Refinación y purificación de vitamina C: nuevo equipo patentado de cristalización, filtración, lavado y secado cuatro en uno.

La vitamina C, también conocida como ácido ascórbico, es una sustancia que el cuerpo humano no puede sintetizar, pero es necesaria y está estrechamente relacionada con la salud humana. Mi país es un gran productor de vitamina C. De las 80.000 t/a de vitamina C que se necesitan en el mundo, el suministro de mi país alcanza más del 50%. La vitamina C es un producto de alto consumo energético. Con la fuerte caída del precio de la vitamina C en el mercado internacional, el consumo energético en la producción de vitamina C (especialmente el consumo energético en el proceso de purificación y refinación de la vitamina C, que representa el 10% del consumo energético en toda la producción de vitamina C) debe reducirse. Más del 30%) se ha convertido en la clave para la supervivencia de las empresas de producción.

Análisis del proceso convencional de producción y refinación de vitamina C

Los métodos comunes actuales para producir vitamina C son la acidificación con ácido sulfúrico y el intercambio iónico. Entre estos, la acidificación con ácido sulfúrico se ha eliminado básicamente, y el intercambio iónico se ha convertido en el principal proceso de producción en la actualidad. Por lo general, el proceso de intercambio iónico consiste en disolver la vitamina C sódica en agua, y la solución pasa a través de una resina de intercambio catiónico para eliminar los iones de sodio para formar una solución de vitamina C. Esta se concentra a presión reducida, se enfría y cristaliza, se centrifuga para obtener vitamina C cruda y, finalmente, se refina y cristaliza para obtener el catión de vitamina Co terminado. El uso de resina de intercambio consumirá una gran cantidad de agua del grifo y descargará una gran cantidad de ácidos y álcalis residuales, lo que contaminará gravemente el medio ambiente y no cumplirá con los requisitos de producción limpia. Al mismo tiempo, la concentración de la solución de vitamina C obtenida por este método de separación es baja (15-20%), necesita mucha evaporación y concentración para producir vitamina C cruda, lo que hace que todo el ciclo del proceso sea largo, el producto es fácil de deteriorar, la vitamina C cruda tiene mala calidad, bajo rendimiento, alto consumo de energía, gran inversión en equipos y alto costo.

Diseño de proceso de cristalización, filtración, lavado y secado para refinación y purificación de vitamina C cuatro en uno

El proceso cuatro en uno de cristalización, filtración, lavado y secado para refinar y purificar la vitamina C es un nuevo método para preparar vitamina C de alta pureza utilizando vitamina C sódica como materia prima y utilizando una máquina de filtrado, lavado y secado multifuncional completamente automática para superar las deficiencias de la tecnología existente.

Los pasos específicos del proceso son:

(1) Paso de reacción de acidificación: De acuerdo con la relación de peso de vitamina C sódica y agua de 1:0,341 a 0,894, se prepara una solución acuosa de vitamina C sódica y se agrega a la solución acuosa de vitamina C sódica con ácido clorhídrico o gas HCl bajo agitación, donde VcNa:HCl es La relación de peso puro es 1:0,175~0,215, para que pueda reaccionar completamente para obtener una solución ácida; agregue carbón activado a la solución ácida obtenida, la relación de adición es 1L de solución ácida, agregue 2~10g de carbón activado y luego caliente a 65~70°C para la decoloración y luego mantenga caliente La filtración produce una solución ácida purificada.

(2) Etapa de cristalización y separación: enfriar la solución ácida después de la reacción de acidificación mientras se agita, enfriar la solución ácida a -5 ~ 5 ° C y mantenerla durante 1 ~ 3 horas para precipitar la vitamina C de la solución ácida y filtrar para obtener vitamina C cruda y la solución ácida después de que la vitamina C se precipita;

(3) Etapa de desalinización y filtrado: tomar la solución ácida después de la cristalización y separación de la vitamina C cruda, concentrar a presión reducida hasta que el contenido de vitamina C sea del 50-60%, hacer que la vitamina C esté en un estado casi saturado a una temperatura de 65-70 ° C y controlar la temperatura. Aísle y filtre a 65-70 ° C para eliminar el cloruro de sodio para obtener un filtrado;

(4) Etapa de cristalización y filtración del producto crudo: lavar el filtrado descrito en el paso 3 con agua helada y metanol helado, luego enfriar a -5-5 °C y mantenerlo durante 2-10 horas, cristalizar y filtrar para obtener el producto crudo recuperado vitamina C; Filtración por succión al vacío, el producto crudo obtenido vitamina C y el producto recuperado vitamina C.

(5) Pasos de refinamiento de vitamina C de alta pureza: agregue vitamina C cruda y vitamina C recuperada al agua salada anhidra para disolverla, decolorarla y filtrarla, enfriarla, cristalizarla, separarla y secarla para obtener la vitamina C terminada.

El contenido de vitamina C de alta pureza es del 99,8%, la rotación óptica = +21°, el valor de extinción es de 0,038 y otros indicadores están en línea con el segundo estándar de la Farmacopea China edición 2000.

El proceso de cristalización, filtración, lavado y secado cuatro en uno para refinar y purificar la vitamina C utiliza la diferencia en la solubilidad del cloruro de sodio y la vitamina C con la temperatura, acidifica la vitamina C sódica directamente con ácido clorhídrico para generar una solución acuosa de vitamina C y cloruro de sodio, y utiliza filtración en caliente, enfriamiento, El método de concentración logra la separación gradual de la vitamina C y el cloruro de sodio, prepara la vitamina C cruda y el cloruro de sodio como subproducto, y luego refina y recristaliza la vitamina C cruda para obtener la vitamina C terminada. Todos los indicadores de la vitamina C del producto terminado están en línea con el segundo estándar de la Farmacopea China, edición 2000, después de la inspección.

El nuevo proceso de producción puede reducir en gran medida el agua, el ácido y el álcali, reducir el consumo de energía, resolver la contaminación ambiental, acortar el ciclo de producción, reducir el costo de producción, mejorar el rendimiento y la calidad del producto, y es un método de preparación de vitamina C económico y efectivo.