Applicazione di apparecchiature tre in uno di filtraggio, lavaggio e asciugatura completamente chiuse nella linea di produzione automatica di polvere d'oro e polvere d'argento

Per soddisfare i requisiti di protezione ambientale sempre più rigorosi per la produzione di polvere d'oro post-lavorazione, Wuxi ZhangHua Machinery ha sviluppato e progettato un nuovo tipo di apparecchiatura tre in uno completamente chiusa per filtrazione, lavaggio e asciugatura, che sostituisce l'attuale filtropressa a piastre e telaio per la filtrazione, il lavaggio e l'asciugatura di polvere d'argento grossolana. Dopo un periodo di prova, l'applicazione pratica nella produzione effettiva ha dimostrato che la nuova apparecchiatura tre in uno può ridurre significativamente la concentrazione di gas di ammoniaca in loco, ottenendo buoni risultati.

Principio della struttura dell'apparecchiatura tre in uno per il lavaggio e l'asciugatura del filtro completamente chiusa

Wuxi ZhangHua Machinery ha progettato una macchina per il filtro, il lavaggio e l'asciugatura, composta principalmente da un dispositivo di trasmissione, un dispositivo di sollevamento, una tenuta meccanica, un tombino, un corpo del serbatoio, un sistema di miscelazione, un dispositivo di valvola di scarico, stabilizzatori, ecc.

Il suo principio di funzionamento consiste nell'utilizzare azoto ad alta pressione per generare una pressione positiva nel serbatoio e ottenere la separazione solido-liquido. L'intero processo, dall'alimentazione alla filtrazione, al lavaggio, all'asciugatura e infine allo scarico, può essere completato nello stesso contenitore.

Poiché la nuova attrezzatura tre in uno completamente chiusa per filtrazione, lavaggio e asciugatura è stata utilizzata per la prima volta nella produzione post-lavorazione di polvere d'argento grezza metallurgica, non esiste un'esperienza preesistente a cui fare riferimento durante la progettazione e l'impiego di questa attrezzatura nell'industria metallurgica è estremamente raro. Per l'acquisto e l'installazione successivi, sono stati riscontrati alcuni difetti di progettazione dovuti alle limitazioni del sito e ad altri aspetti. Allo stesso tempo, dopo un periodo di prova, sono emersi alcuni problemi esistenti. Il processo pratico della prova è brevemente descritto di seguito:

Prima fase: dopo aver alimentato e filtrato i materiali nel primo recipiente di reazione, è stata osservata la polvere d'argento nel primo recipiente di reazione, che rappresentava circa un terzo del volume. Aggiungere i materiali nel recipiente e continuare le fasi successive. Quando il materiale viene scaricato, si riscontra che la resistenza della paletta di agitazione è relativamente elevata e l'odore di ammoniaca è forte dopo lo scarico, a indicare che l'effetto di lavaggio è scarso. , in un recipiente di reazione ogni volta dopo aver immerso la soluzione d'argento, e poi nel secondo recipiente dopo il trattamento.

Seconda fase: dopo diverse prove, si è riscontrato che la velocità di alimentazione stava diventando sempre più lenta. Dopo aver controllato il reattore, si è riscontrato che la polvere d'argento si depositava sul fondo del reattore a immersione, causando il blocco della porta di scarico del reattore e l'accumulo di una grande quantità di polvere d'argento. È stata aggiunta una macchina integrata, quindi una tubazione per l'aria compressa al reattore per aumentare la pressione all'interno del reattore a 0,2 MPa e quindi aprire la valvola di apertura per alimentare il materiale, in modo da prevenire il verificarsi di depositi di polvere d'argento e, allo stesso tempo, il liquido nel reattore può essere depositato una volta. Dopo il completamento della filtrazione permanente, il numero di operazioni ripetute della fase di filtrazione dell'alimentazione è notevolmente ridotto e le operazioni complesse e i tempi di alimentazione sono ridotti, con una riduzione media di 20 minuti per contenitore.

Tre fasi: poiché la macchina all-in-one è utilizzata principalmente nell'industria farmaceutica, la funzione principale del tubo dell'acqua progettato è quella di ridurre la polvere e lavare il cuscinetto della pala di agitazione. La portata d'acqua dell'ugello non soddisfa le effettive esigenze produttive del nostro stabilimento e il tempo di rabbocco dell'acqua è troppo lungo, il che aumenta i tempi di lavorazione del singolo reattore. La tubazione di rabbocco dell'acqua originale sul reattore viene utilizzata come tubazione di rabbocco dell'acqua della macchina all-in-one. Pur riducendo i tempi di funzionamento, il rabbocco di acqua pulita attraverso il reattore può svolgere una duplice funzione: lavare via una piccola quantità di polvere d'argento residua sul fondo del reattore e rimuovere la polvere d'argento residua nel tubo metallico di alimentazione della macchina all-in-one.

Quattro fasi: lo spessore della polvere d'argento sopra la piastra sinterizzata della macchina integrata aumenta costantemente con l'avanzamento del test, con conseguente aumento del carico sulla pala di agitazione, che supera il range normale e compromette la sicurezza della produzione, con conseguente necessità di pulire frequentemente lo strato denso di polvere d'argento, operazione laboriosa e difficile da gestire. Elevato, che compromette la normale produzione. Dopo l'osservazione, si è riscontrato che la funzione dell'agitatore della macchina all-in-one per invertire e livellare il materiale rendeva la polvere d'argento sopra la piastra di sinterizzazione gradualmente densa, con conseguente aumento graduale dello spessore dello strato di polvere d'argento. Dopo essere entrati nella macchina all-in-one per rimuovere lo strato denso di polvere d'argento, è necessario ripetere il test e disattivare la funzione di livellamento del materiale. Con l'avanzamento del test, lo strato di polvere d'argento viene sempre mantenuto nel punto più basso della pala di agitazione e non aumenta, rimanendo stabile. Allo stesso tempo, lo strato di polvere d'argento e la piastra sinterizzata formano un prefiltro→filtro secondario. La struttura avanzata del filtro non solo garantisce l'effetto filtrante, ma protegge anche la piastra sinterizzata.

In questo modo si prolunga il periodo di pulizia della piastra sinterizzata, favorendo la normale produzione.

Dopo un periodo di produzione di prova, la polvere d'argento filtrata dalla macchina integrata è più stabile della polvere d'argento filtrata dalla tradizionale filtropressa e l'indice del contenuto d'acqua è generalmente ridotto dal 7% all'8%, l'ambiente del sito di produzione è migliorato significativamente e la concentrazione di ammoniaca nell'officina è stata notevolmente migliorata. , non c'è gas di ammoniaca evidente e l'intensità del lavoro dei lavoratori è ridotta, ma i requisiti per la precisione operativa sono aumentati e il tempo di funzionamento è prolungato rispetto a prima.

Problemi esistenti e idee di miglioramento di un nuovo tipo di attrezzatura tre in uno per il lavaggio e l'asciugatura di filtri completamente chiusi per polvere d'oro e polvere d'argento

Oltre ai problemi scoperti e risolti nel corso della pratica, ci sono alcuni problemi irrisolti che vengono brevemente descritti di seguito:

Problema 1: La tenuta dell'albero del reattore non è sigillata ermeticamente. Poiché la macchina all-in-one viene acquistata e installata in una fase successiva, la progettazione della pressione del reattore non è stata eseguita nella fase di progettazione iniziale. Dopo la successiva trasformazione, la tenuta dinamica del reattore non è sigillata ermeticamente, il che influisce sulla pressione del processo del reattore e ha una certa influenza sul normale funzionamento della pala di agitazione del reattore.

Problema 2: Il tubo di scarico della macchina multifunzione è lungo, il dislivello tra l'ingresso e l'uscita del tubo è elevato e l'uscita del liquido della macchina multifunzione è in posizione bassa. Sotto l'azione del filtrato nella tubazione, la resistenza dell'uscita del liquido della macchina multifunzione aumenta, il che non favorisce la filtrazione. Prolungare il tempo di filtrazione comprometterà il regolare svolgimento della produzione e, allo stesso tempo, causerà facilmente il deposito di particelle estremamente fini all'uscita del liquido della macchina multifunzione, bloccando la tubazione.

Domanda 3: La valvola di scarico manuale della macchina multifunzione deve essere aperta e pulita dopo ogni ciclo di lavaggio, altrimenti la polvere d'argento aderirà alla parete interna e la valvola non potrà essere sigillata correttamente, con il rischio di perdite di liquido. Questa fase richiede un elevato numero di operazioni e una piccola quantità di ammoniaca fuoriuscirà durante il processo di funzionamento. L'elevata concentrazione locale di ammoniaca gassosa causerà inquinamento ambientale e avrà un certo impatto sugli operatori in loco.

La direzione futura del miglioramento del nuovo filtro completamente sigillato, lavaggio e asciugatura tre in uno

Dopo aver risolto sostanzialmente i problemi delle emissioni di gas di ammoniaca e del contenuto di acqua nella polvere d'argento, la direzione del miglioramento si concentra principalmente sui due punti seguenti.

(1) Comprimere il più possibile i tempi di lavorazione. Attualmente, a seconda dei diversi materiali, la macchina all-in-one impiega da 1,2 a 1,6 ore per processare il materiale di 1 reattore, mentre il tempo impiegato dalla pressa a piastre e telaio esistente per processare il materiale di 2 reattori è di circa 1,5-2 ore. In base agli attuali tempi di lavoro e di riposo del nostro stabilimento, la capacità di lavorazione della macchina integrata è leggermente insufficiente, pertanto è particolarmente importante comprimere i tempi di lavorazione della macchina integrata per processare il materiale di 1 reattore a 0,6-0,8 ore per adattarli maggiormente alle effettive esigenze produttive.

(2) L'intero processo operativo è controllato automaticamente. La macchina all-in-one stessa può essere controllata automaticamente tramite impostazione, ma per risolvere i problemi pratici riscontrati in produzione, le fasi di controllo delle valvole relative al reattore vengono aggiunte al processo operativo, poiché le valvole correlate sul reattore. La maggior parte delle valvole sono valvole a controllo manuale, quindi non possono essere collegate direttamente alla macchina integrata per ottenere il controllo automatico.

Allo stesso tempo, il processo operativo della macchina all-in-one è più complesso di quello della tradizionale filtropressa a piastre e telaio e richiede operazioni più sofisticate. Se l'intero processo può essere controllato automaticamente, si ridurranno gli errori umani e i costi di produzione. Se tutto procede senza intoppi, sarà molto utile e vantaggioso.