Täysin suljetun suodatus-, pesu- ja kuivausjärjestelmän käyttö kulta- ja hopeajauheen automaattisessa tuotantolinjassa

Täyttääkseen yhä tiukemmat ympäristönsuojeluvaatimukset kultajauheen jälkikäsittelyn tuotannolle, Wuxi ZhangHua Machinery kehitti ja suunnitteli uudentyyppisen täysin suljetun suodatus-, pesu- ja kuivaus-kolmi-in-one-laitteen, joka korvaa nykyisen levy- ja runkosuodatinpuristimen karkean hopeajauheen suodatukseen, pesuun ja kuivaukseen. Koekäytön jälkeen käytännön sovellus todellisessa tuotannossa on osoittanut, että uusi kolmi-in-one-laite voi vähentää merkittävästi ammoniakkikaasun pitoisuutta työmaalla, ja sillä on saavutettu hyviä tuloksia.

Täysin suljetun suodattimen pesu- ja kuivauslaitteen kolmiosainen rakenneperiaate

Wuxi ZhangHua Machinery on suunnitellut suodatin-, pesu- ja kuivauskoneen, joka koostuu pääasiassa voimansiirtolaitteesta, nostolaitteesta, mekaanisesta tiivisteestä, tarkastuskaivosta, säiliön rungosta, sekoitusjärjestelmästä, poistoventtiililaitteesta, tukijaloista jne.

Sen toimintaperiaatteena on käyttää korkeapaineista typpeä positiivisen paineen luomiseksi säiliössä kiinteän ja nestemäisen aineen erottamiseksi. Koko prosessin jatkuva toiminta syötöstä suodatukseen, pesuun, kuivaukseen ja lopulta tyhjennykseen voidaan suorittaa samassa säiliössä.

Koska uutta kolmikomponenttista, täysin suljettua suodatus-, pesu- ja kuivauslaitteistoa käytettiin ensimmäisen kerran metallurgisen karkean hopeajauheen jälkikäsittelytuotannossa, ei ole olemassa valmista kokemusta, johon voisi viitata suunnittelussa, ja tämän laitteen käyttö metallurgisessa teollisuudessa on erittäin harvinaista. Myöhempää hankintaa ja asennusta varten suunnittelussa on tiettyjä puutteita sijainnin rajoitusten ja muiden näkökohtien vuoksi. Samalla koekäytön jälkeen on paljastunut joitakin olemassa olevia ongelmia. Koekäytön käytännön prosessi kuvataan lyhyesti seuraavasti:

Ensimmäinen vaihe: Kun materiaalit oli syötetty ja suodatettu ensimmäiseen reaktiokattilaan, ensimmäisessä reaktiokattilassa havaittiin hopeajauhetta, ja hopeajauheen osuus tilavuudesta oli noin kolmannes. Lisää materiaalit kattilaan ja jatka jatkotoimia. Kun materiaali on tyhjennetty, havaitaan, että sekoituslapan vastus on suhteellisen suuri ja ammoniakin haju on voimakas tyhjennyksen jälkeen, mikä osoittaa, että pesuteho on heikko. Joka kerta hopealiuoksen upottamisen jälkeen reaktiokattilaan ja sitten käsittelyn jälkeen toiseen astiaan.

Toinen vaihe: Useiden koeajojen jälkeen havaittiin, että syöttönopeus hidastui jatkuvasti. Reaktorin tarkastuksen jälkeen havaittiin, että hopeajauhetta oli kerrostunut upotushopeareaktorin pohjalle, mikä aiheutti reaktorin poistoaukon tukkeutumisen ja suuren määrän hopeajauhetta kertymisen. Integroitu kone, joten reaktoriin lisättiin paineilmaputki, jotta reaktorin sisäinen paine nostettiin 0,2 MPa:iin ja sitten avattiin avausventtiili materiaalin syöttämiseksi, jotta hopeajauheen kerrostuminen estyy, ja samalla reaktorissa oleva neste voidaan kerrostaa kerran. Pysyvän suodatuksen jälkeen syöttösuodatusvaiheen toistuvien toimintojen määrä vähenee huomattavasti, ja hankala toiminta ja syöttöaika lyhenevät keskimäärin 20 minuuttia astiaa kohden.

Kolme vaihetta: Koska monitoimilaitetta käytetään enimmäkseen lääketeollisuudessa, suunnitellun vesiputken päätehtävänä on vähentää pölyä ja pestä sekoituslapan laakeri. Suuttimen vedentuotto ei vastaa tehtaamme todellisia tuotantotarpeita, ja veden täyttöaika on liian pitkä, mikä pidentää yksittäisen reaktorin käsittelyaikaa. Reaktorin alkuperäistä täyttövesiputkea käytetään monitoimilaitteen veden täyttöputkena. Puhtaan veden täyttö reaktorin läpi lyhentää käyttöaikaa ja sillä voi olla kaksoisrooli: se pesee pois pienen määrän jäännöshopeajauhetta reaktorin pohjalta ja jäännöshopeajauhetta monitoimilaitteen syöttömetalliletkusta.

Neljä vaihetta: Integroidun koneen sintrauslevyn yläpuolella olevan hopeajauheen paksuus kasvaa jatkuvasti koeajon edetessä, mikä johtaa sekoituslapan kuormituksen kasvuun, joka ylittää normaalin alueen ja vaikuttaa tuotantoturvallisuuteen. Tämän seurauksena tiheä hopeajauhekerros on puhdistettava usein, mikä on työlästä ja vaikeaa käyttää. Korkea kuormitus vaikuttaa normaaliin tuotantoon. Tarkkailujen jälkeen havaittiin, että monitoimikoneen sekoittimen toiminto materiaalin kääntämiseksi ja tasoittamiseksi tiivisti sintrauslevyn yläpuolella olevaa hopeajauhetta vähitellen, mikä johti hopeajauhekerroksen paksuuden asteittaiseen kasvuun. Kun tiheä hopeajauhekerros on poistettu monitoimikoneeseen, koeajo suoritetaan uudelleen eikä materiaalin tasoitustoimintoa enää käytetä. Koeajon edetessä hopeajauhekerros pysyy aina sekoituslapan alimmassa kohdassa eikä kasva, vaan pysyy vakaana. Samalla hopeajauhekerros ja sintrauslevy muodostavat esisuodattimen → toissijaisen suodattimen. Edistyksellinen suodatinrakenne ei ainoastaan ​​varmista suodatustehoa, vaan myös suojaa sintrauslevyä.

Näin pidennetään sintratun levyn puhdistusaikaa, mikä edistää normaalia tuotantoa.

Koetuotannon jälkeen integroidulla koneella suodatettu hopeajauhe on vakaampaa kuin perinteisellä suodatinpuristimella suodatettu hopeajauhe, ja sen vesipitoisuusindeksi on yleensä laskenut 7–8 %, ja tuotantopaikan ympäristö on parantunut merkittävästi, ja työpajan ammoniakkipitoisuus on parantunut huomattavasti. , ammoniakkikaasua ei ole ilmeistä, ja työntekijöiden työvoimavaltaisuus vähenee, mutta toiminnan tarkkuusvaatimukset kasvavat ja käyttöaika pidentyy aiempaan verrattuna.

Uuden tyyppisen täysin suljetun suodattimen pesu- ja kuivauslaitteen olemassa olevat ongelmat ja parannusideat kulta- ja hopeajauheelle

Harjoittelun aikana havaittujen ja ratkaistujen ongelmien lisäksi on joitakin ratkaisemattomia ongelmia, joita kuvataan lyhyesti seuraavasti:

Ongelma 1: Reaktorin akselitiiviste ei ole tiiviisti suljettu. Koska monitoimikone ostetaan ja asennetaan myöhäisemmässä vaiheessa, reaktorin painesuunnittelua ei tehty varhaisessa suunnitteluvaiheessa. Myöhemmän muutoksen jälkeen reaktorin dynaaminen tiiviste ei ole tiivis, mikä vaikuttaa reaktorin paineeseen ja tiettyyn vaikutukseen reaktorin sekoituslapan normaaliin toimintaan.

Ongelma 2: Monitoimilaitteen poistoputki on pitkä, putken tulo- ja lähtöaukkojen välinen pystysuora pudotus on suuri ja monitoimilaitteen nesteen poistoaukko on matalalla. Putkistossa olevan suodoksen vaikutuksesta monitoimilaitteen nesteen poistoaukon vastus kasvaa, mikä ei edistä suodatusta. Suodatusajan pidentäminen vaikuttaa tuotannon sujuvaan etenemiseen ja samalla se helposti aiheuttaa erittäin hienojen hiukkasten kerrostumisen monitoimilaitteen nesteen poistoaukkoon ja tukkii putkiston.

Kysymys 3: Monitoimilaitteen manuaalinen tyhjennysventtiili on avattava ja puhdistettava jokaisen monitoimilaitteen käyttökerran jälkeen, muuten hopeajauhe tarttuu sisäseinään eikä venttiiliä voida sulkea tiukasti, ja on olemassa nestevuodon vaara. Tässä vaiheessa käytetään paljon, ja pieni määrä ammoniakkikaasua pääsee poistumaan käyttöprosessin aikana, ja paikallinen ammoniakkikaasupitoisuus on korkea, mikä aiheuttaa ympäristön saastumista ja vaikuttaa tiettyyn vaikutusta paikan päällä työskenteleviin työntekijöihin.

Uuden täysin suljetun suodattimen, pesu- ja kuivauslaitteen tulevaisuuden parannussuunta

Kun ammoniakkikaasupäästöjen ja hopeajauheen vesipitoisuuden ongelmat on pohjimmiltaan ratkaistu, parannussuunnassa on pääasiassa seuraavat kaksi kohtaa.

(1) Työaikaa on lyhennettävä mahdollisimman paljon. Tällä hetkellä yhden reaktorin materiaalin käsittelyyn monitoimikoneella kuluu eri materiaaleista riippuen 1,2–1,6 tuntia, kun taas olemassa olevalla levy- ja runkosuodatinpuristimella kahden reaktorin materiaalin käsittelyaika on noin 1,5–2 tuntia. Tehtaamme nykyisen työ- ja lepoajan mukaan integroidun koneen käsittelykapasiteetti on hieman riittämätön, joten on erityisen tärkeää lyhentää integroidun koneen käyttöaikaa yhden reaktorin materiaalin käsittelyyn 0,6–0,8 tuntiin, jotta se vastaisi paremmin todellisia tuotantotarpeita.

(2) Koko toimintaprosessia ohjataan automaattisesti. Itse monitoimikonetta voidaan ohjata automaattisesti asetuksilla, mutta tuotannossa ilmenevien käytännön ongelmien ratkaisemiseksi reaktoriin liittyvien venttiilien ohjausvaiheet lisätään toimintaprosessiin, koska reaktoriin liittyvät venttiilit ovat useimpia manuaalisesti ohjattavia venttiilejä, joten niitä ei voida kytkeä suoraan integroituun koneeseen automaattisen ohjauksen saavuttamiseksi.

Samaan aikaan itse all-in-one-koneen toimintaprosessi on monimutkaisempi kuin perinteisen levy- ja runkosuodatinpuristimen, ja sillä on korkeammat vaatimukset hienostuneemmalle toiminnalle. Jos koko prosessia voidaan ohjata automaattisesti, se vähentää inhimillisiä virheitä ja alentaa tuotantokustannuksia. Jos se sujuu ongelmitta, se on erittäin hyödyllistä ja hyödyllistä.