Приложението на напълно затворено оборудване за филтриране, измиване и сушене „три в едно“ в автоматичната производствена линия за златен и сребърен прах

За да отговори на все по-строгите изисквания за опазване на околната среда при последваща обработка на златен прах, Wuxi ZhangHua Machinery разработи и проектира нов тип напълно затворено три-в-едно оборудване за филтриране, измиване и сушене, което замества съществуващата филтърна преса с плочи и рамки за филтриране, измиване и сушене на едър сребърен прах. След период на пробна експлоатация, практиката на приложение в реалното производство доказа, че новото три-в-едно оборудване може значително да намали концентрацията на амонячен газ на място и постигна добри резултати.

Принципът на структурата на напълно затворено оборудване за измиване и сушене на филтри „три в едно“

Wuxi ZhangHua Machinery е проектирала филтърна, перална и сушилна машина, която се състои главно от трансмисионно устройство, повдигащо устройство, механично уплътнение, шахта, корпус на резервоара, смесителна система, устройство за изпускателен клапан, аутригери и др.

Принципът му на работа е да използва азот под високо налягане, за да генерира положително налягане в резервоара, за да се постигне разделяне на твърди и течни вещества. Непрекъснатият процес - от подаване до филтриране, промиване, сушене и накрая изхвърляне - може да се извърши в един и същ контейнер.

Тъй като новото три-в-едно напълно затворено оборудване за филтриране, измиване и сушене беше използвано за първи път в последващото производство на металургичен едър сребърен прах, няма готов опит, на който да се позоваваме при проектирането, а използването на това оборудване в металургичната промишленост е изключително рядко. При по-късна покупка и монтаж има някои дефекти в дизайна, дължащи се на ограниченията на обекта и други аспекти. В същото време, след период на пробна експлоатация, бяха разкрити някои съществуващи проблеми. Практическият процес на пробната експлоатация е описан накратко, както следва:

Първи етап: След подаване и филтриране на материалите в първия реакционен съд, се наблюдава наличието на сребърен прах в първия реакционен съд, като обемът му е около една трета. Добавете материалите в съда и продължете със следващите стъпки. Когато материалът се изхвърли, се установява, че съпротивлението на бъркалката е сравнително голямо и миризмата на амоняк след изхвърлянето е силна, което показва, че ефектът на измиване е слаб. След всяко потапяне на сребърния разтвор, сребърният разтвор се излива в реакционен съд, а след третирането - във втория съд.

Втори етап: След няколко тестови пускания се установи, че скоростта на подаване става все по-бавна. След проверка на реактора се установи, че на дъното на потапящия се сребърен реактор се е отложил сребърен прах, което е довело до запушване на изпускателния отвор на реактора и последващо натрупване на голямо количество сребърен прах. Към реактора е добавена интегрирана машина, така че тръбопровод за сгъстен въздух е повишен, за да се повиши налягането вътре в реактора до 0,2 MPa и след това да се отвори отварящият клапан за подаване на материала, за да се предотврати появата на отлагане на сребърен прах, като същевременно течността в реактора може да се отложи веднъж. След завършване на постоянната филтрация броят на повтарящите се операции на стъпката на филтриране на подаването е значително намален, а тромавата операция и времето за подаване са намалени, със средно намаление от 20 минути на съд.

Три етапа: Тъй като машината „всичко в едно“ се използва предимно във фармацевтичната индустрия, основната функция на проектираната водопроводна тръба е да намали праха и да измие лагера на бъркалката. Дебитът на водата от дюзата не отговаря на реалните производствени нужди на нашата фабрика, а времето за попълване на водата е твърде дълго, което увеличава времето за обработка на единичния реактор. Оригиналният тръбопровод за попълване на водата на реактора се използва като тръбопровод за попълване на водата на машината „всичко в едно“. Докато намалява времето за работа, попълването на чиста вода през реактора може да играе двойна роля - отмиване на малко количество остатъчен сребърен прах на дъното на реактора и остатъчен сребърен прах в захранващия метален маркуч на машината „всичко в едно“.

Четири етапа: Дебелината на сребърния прах над синтерованата плоча на интегрираната машина се увеличава непрекъснато с напредването на тестовия цикъл, което води до увеличаване на натоварването на бъркалката, надвишавайки нормалните граници и влияейки върху безопасността на производството. В резултат на това се налага често почистване на плътния слой сребърен прах, което е трудоемко и трудно за работа. Високо налягане, което влияе върху нормалното производство. След наблюдение беше установено, че функцията на бъркалката на машината „всичко в едно“ за обръщане и изравняване на материала води до постепенно уплътняване на сребърния прах над синтерованата плоча, което води до постепенно увеличаване на дебелината на слоя сребърен прах. След влизане в машината „всичко в едно“ за отстраняване на плътния слой сребърен прах, тестовият цикъл се повтаря и функцията за изравняване на материала се спира. С напредването на тестовия цикъл слоят сребърен прах винаги се поддържа в най-ниската точка на бъркалката и не се увеличава, а остава стабилен. В същото време, слоят от сребърен прах и синтерованата плоча образуват предфилтър → вторичен филтър. Усъвършенстваната структура на филтъра не само осигурява филтърния ефект, но и защитава синтерованата плоча.

По този начин се удължава периодът на почистване на синтерованата плоча, което е благоприятно за нормалното производство.

След период на пробно производство, сребърният прах, филтриран от интегрираната машина, е по-стабилен от сребърния прах, филтриран от традиционната филтър-преса, а индексът на водно съдържание обикновено е намален със 7% до 8%, а производствената среда се е подобрила значително, а концентрацията на амоняк в цеха е значително подобрена. Няма видим амонячен газ и трудоемкостта на работниците е намалена, но изискванията за прецизност на работата са увеличени, а времето за работа е удължено в сравнение с преди.

Съществуващи проблеми и идеи за подобрение на нов тип напълно затворено оборудване за филтриране и сушене „три в едно“ за златен и сребърен прах

В допълнение към проблемите, открити и решени в хода на практиката, има и някои нерешени проблеми, които са описани накратко, както следва:

Проблем 1: Уплътнението на вала на реактора не е плътно уплътнено. Тъй като машината „всичко в едно“ е закупена и инсталирана на по-късен етап, проектирането на налягането на реактора не е извършено в ранния етап на проектиране. След по-късната трансформация, динамичното уплътнение на реактора не е плътно уплътнено, което влияе върху налягането в реактора. Процесът и оказва известно влияние върху нормалната работа на бъркалката на реактора.

Проблем 2: Изпускателната тръба на машината „всичко в едно“ е дълга, вертикалният спад между входа и изхода на тръбата е голям, а изходът за течност на машината „всичко в едно“ е ниско разположен. Под действието на филтрата в тръбопровода, съпротивлението на изхода за течност на машината „всичко в едно“ се увеличава, което не благоприятства филтрацията. Удължаването на времето за филтрация ще повлияе на плавния ход на производството и същевременно лесно ще доведе до отлагане на изключително фини частици на изхода за течност на машината „всичко в едно“ и запушване на тръбопровода.

Въпрос 3: Ръчният изпускателен клапан на машината „всичко в едно“ трябва да се отваря и почиства след всяко завършване на работата на машината „всичко в едно“, в противен случай сребърният прах ще залепне за вътрешната стена и клапанът няма да може да бъде плътно затворен, което може да доведе до изтичане на течност. Тази стъпка изисква голямо количество работа и по време на процеса ще се отдели малко количество амонячен газ, а локалната концентрация на амонячен газ е висока, което ще причини замърсяване на околната среда и ще окаже определено въздействие върху операторите на място.

Бъдещата посока на усъвършенстване на новото напълно запечатано оборудване за филтриране, измиване и сушене „три в едно“

След основно решаване на проблемите с емисиите на амонячен газ и съдържанието на вода в сребърен прах, посоката на подобрение се състои главно от следните две точки.

(1) Компресиране на работното време доколкото е възможно. В момента, в зависимост от различните материали, машината „всичко в едно“ отнема 1,2 до 1,6 часа за обработка на материала от 1 реактор, а времето за съществуващата филтърна преса с плочи и рамки за обработка на материала от 2 реактора е около 1,5 до 2 часа. Според текущото работно време и време за почивка на нашата фабрика, капацитетът за обработка на интегрираната машина е леко недостатъчен, така че е особено важно да се компресира времето за работа на интегрираната машина за обработка на материал от 1 реактор до 0,6 до 0,8 часа, за да се съобрази по-добре с реалните производствени нужди.

(2) Целият процес на работа се управлява автоматично. Самата машина „всичко в едно“ може да се управлява автоматично чрез настройка, но за да се решат практическите проблеми, срещани в производството, към работния процес се добавят стъпките за управление на клапаните, свързани с реактора, тъй като свързаните клапани на реактора. Повечето клапани са ръчно управлявани клапани, така че те не могат да бъдат директно свързани с интегрираната машина за постигане на автоматичен контрол.

В същото време, самият процес на работа на машината „всичко в едно“ е по-сложен от този на традиционната филтърна преса с плочи и рамки и има по-високи изисквания за прецизни операции. Ако целият процес може да се контролира автоматично, това ще намали човешките грешки и производствените разходи. Ако протича гладко, това ще бъде много полезно и полезно.