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Un nuovo processo di post-elaborazione per la produzione di intermedi di pesticidi a base di allumsulfuron-metile, una macchina multifunzionale per reazione cilindro-cono, filtrazione ed essiccazione
Gli erbicidi a base di sulfonilurea sono principalmente una classe di erbicidi ad alta efficienza sviluppati negli anni '80. Questo tipo di erbicida presenta le caratteristiche di elevata attività erbicida e basso dosaggio (2-100 g/hm²) e attualmente ne esistono più di 30 varietà commercializzate. Solo nel 2003, le vendite annuali di tali erbicidi hanno raggiunto 1,63 miliardi di dollari USA, pari al 12,2% delle vendite totali di erbicidi nel mondo.
Nella produzione di erbicidi sulfonilurei, la 2-ammino-4,6-dimetossipirimidina è un importante intermedio nella sua sintesi e sono numerose le varietà di erbicidi che la contengono, come nicosulfuron, bensulfuron-metile, pirazosulfuron-metile, rimsulfuron-metile, allumsulfuron-metile, etisulfuron-metile, tiasulfuron-metile, ecc.
Attualmente, nel metodo di preparazione tradizionale dell'ADMP, l'attenzione si è concentrata costantemente sul processo che utilizza il malononitrile come materia prima. Nella fase di aromatizzazione e nella reazione di chiusura dell'anello, viene adottato un metodo privo di solventi. Il prodotto grezzo ottenuto viene distillato sotto vuoto spinto e quindi viene introdotto un solvente organico come disperdente. Si procede alla cristallizzazione e alla granulazione per ottenere prodotti puri. Questa soluzione, economica e di semplice utilizzo, ha svolto un ruolo pratico nel promuovere l'industrializzazione dei processi esistenti. La selezione dei disperdenti si concentra su solventi organici comuni come toluene e xilene. Tuttavia, il processo di industrializzazione presenta ancora i seguenti svantaggi:
① Aumentare i costi di produzione.
Il disperdente ha una certa solubilità nel prodotto, il che ne causa la perdita e, allo stesso tempo, deve essere riciclato e utilizzato meccanicamente, con conseguenti costi operativi.
2. Esistono potenziali rischi per la sicurezza. Durante il processo di filtrazione ed essiccazione dei solventi organici a base di toluene, a causa di fattori quali la loro infiammabilità e il basso punto di infiammabilità, possono presentarsi pericoli nascosti, come l'innesco di incendi;
3 Esiste un certo problema di pressione ambientale.
A causa dell'elevata quantità di disperdente toluene, questo tende a volatilizzarsi e a perdere durante l'uso (ad esempio durante la filtrazione del prodotto, il recupero del disperdente e il trattamento delle acque madri, ecc.), aumentando l'impatto dei composti organici volatili (COV, composti organici volatili) sulla fabbrica. L'inquinamento ambientale influisce sulla salute dei lavoratori.
La macchina multifunzionale a cono-barile per reazione, filtrazione ed essiccazione sviluppata da Wuxi ZhangHua racchiude molteplici funzioni in un'unica macchina. Può completare diverse operazioni come reazione, estrazione e cristallizzazione, filtrazione, filtrazione ripetuta, lavaggio ed essiccazione in un'unica macchina, ottenendo direttamente il prodotto finito. I vantaggi esclusivi soddisfano i requisiti del processo di post-trattamento, ovvero semplicità di utilizzo, zero inquinamento, elevata resa ed elevata qualità, per ottenere 2-ammino-4,6-dimetossipirimidina pura.
Un nuovo tipo di processo di post-trattamento per la produzione di intermedi di pesticidi a base di atrisulfuron-metile, dedicato al post-trattamento di intermedi di erbicidi a base di sulfonilurea. Il flusso del processo
1. Reazione di agitazione: questa macchina ha una struttura a cono-barile, che può riscaldare o raffreddare il materiale nella macchina per una temperatura e una tempistica di reazione costanti; aggiungere acqua pura e stabilizzante al prodotto ottenuto dopo la distillazione e il raffreddamento e riscaldarlo a 75 °C ~ 95 °C. Sciogliere, quindi raffreddare lentamente a 30 °C - 50 °C mescolando;
2. Filtrazione a pressione o filtrazione sotto vuoto: al termine della reazione, filtrare il filtrato tramite filtrazione a pressione o filtrazione sotto vuoto. Nella fase di filtrazione, grazie alla buona adesione tra il nastro e il mezzo filtrante e all'effetto raschiante, il materiale può essere trattenuto nel sottile strato di torta filtrante. Filtrazione nelle migliori condizioni, elevata efficienza di filtrazione;
3. Può essere lavato e filtrato più volte: dopo aver filtrato e asciugato il materiale, è possibile aggiungere del liquido di lavaggio ed eseguire più reazioni automatiche e miscelazioni con il materiale nella macchina prima del lavaggio, quindi filtrare e asciugare dopo il lavaggio e il filtraggio per soddisfare i requisiti di lavaggio.
4. Essiccazione sotto vuoto e scarico: dopo che il materiale è stato filtrato ed essiccato, il materiale viene riscaldato contemporaneamente nella camicia della sezione di essiccazione, nell'albero cavo e nel nastro a spirale, e il vuoto viene aspirato nella parte superiore per essiccare il materiale sotto vuoto e a bassa temperatura, e viene sigillato automaticamente dopo l'essiccazione. Scarico. Dopo l'essiccazione della torta di filtrazione, si ottiene il prodotto puro di 2-ammino-4,6-dimetossipirimidina sotto forma di cristalli bianchi.
Il nuovo processo di post-trattamento produttivo della macchina multifunzionale per l'essiccazione con filtro a reazione conico-cilindrico intermedio del pesticida atrisolfuro-metile migliora l'effetto di preparazione dell'ADMP migliorando la struttura dell'apparecchiatura e ottimizzando il flusso di processo. Occupa uno spazio ridotto, è economico e pratico per la produzione e la lavorazione, riduce l'intensità di manodopera e riduce notevolmente le perdite di materiale.
Inoltre, è particolarmente adatto per operazioni in ambienti tossici, infiammabili ed esplosivi che richiedono requisiti di tenuta particolarmente elevati e non ha praticamente alcun impatto sulla salute dei lavoratori e sull'ambiente circostante.
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