Atrisulfuroni-metyyli-torjunta-aineiden välituotteiden jälkituotantoprosessi Sylinterikartiomainen reaktio-, suodatus- ja kuivausmonitoimikone

Uusi jälkikäsittelyprosessi aluminsulfuroni-metyyli-torjunta-aineiden välituotteiden tuotantoon, sylinterikartio-reaktio-, suodatus- ja kuivausmonitoimikone

Sulfonyyliurea-rikkakasvien torjunta-aineet ovat pääasiassa 1980-luvulla kehitettyjen tehokkaiden rikkakasvien torjunta-aineiden luokka. Tämän tyyppisellä rikkakasvien torjunta-aineella on ominaisuuksia, kuten korkea rikkakasvien torjunta-aine ja alhainen annos (2–100 g/hm²), ja tällä hetkellä kaupallisia lajikkeita on yli 30. Pelkästään vuonna 2003 tällaisten rikkakasvien torjunta-aineiden vuotuinen myynti oli 1,63 miljardia Yhdysvaltain dollaria, mikä on 12,2 % rikkakasvien torjunta-aineiden kokonaismyynnistä maailmassa.

Sulfonyyliurearikkakasvien torjunta-aineiden valmistuksessa 2-amino-4,6-dimetoksipyrimidiini on tärkeä synteesin välituote, ja siitä valmistetaan monia erilaisia ​​rikkakasvien torjunta-aineita, kuten nikosulfuroni, bensulfuronimetyyli, pyratsosulfuronimetyyli, rimsulfuronimetyyli, alumiinisulfuronimetyyli, etisulfuronimetyyli, tiasulfuronimetyyli jne.

Tällä hetkellä ADMP:n valtavirran valmistusmenetelmässä on jatkuvasti keskitytty malononitriiliä raaka-aineena käyttävään prosessireittiin. Aromatisointi- ja renkaan sulkemisreaktiovaiheessa käytetään liuotteetonta menetelmää. Saatu raakatuote tislataan korkeassa tyhjiössä, ja sitten siihen lisätään dispergointiaineena orgaaninen liuotin. Kiteytys ja rakeistus suoritetaan puhtaiden tuotteiden saamiseksi. Tämä liuos on edullinen ja yksinkertainen käyttää, ja sillä on ollut käytännön rooli olemassa olevien prosessien teollistamisen edistämisessä. Dispergointiaineiden valinta keskittyy yleisiin orgaanisiin liuottimiin, kuten tolueeniin ja ksyleeniin. Teollistamisprosessissa on kuitenkin edelleen seuraavia haittoja:

① Nostaa tuotantokustannuksia.

Dispergointiaineella on tietty liukoisuus tuotteeseen, mikä aiheuttaa tuotehävikkiä, ja samalla se on kierrätettävä ja käytettävä mekaanisesti, mikä johtaa käyttökustannuksiin.

② On olemassa mahdollisia turvallisuusriskejä. Tolueenipohjaisten orgaanisten liuottimien suodatus- ja kuivausprosessin aikana on piileviä vaaroja, kuten tulipalon vaara, johtuen niiden omasta syttyvyydestä ja alhaisesta leimahduspisteestä.

③ Ympäristöpaine on tietty ongelma.

Suuren tolueenidispergointiainemäärän vuoksi se haihtuu ja vuotaa käytön aikana (kuten tuotteen suodatuksessa, dispergointiaineen talteenotossa ja emäliuoksen käsittelyssä jne.), mikä lisää haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC, haihtuvat orgaaniset yhdisteet) vaikutusta tehtaaseen. Ympäristön saastuminen vaikuttaa työntekijöiden terveyteen.

Wuxi ZhangHuan kehittämässä monitoimikoneessa, joka on tarkoitettu reaktioon, suodatukseen ja kuivaukseen, on useita toimintoja yhdessä koneessa. Se voi suorittaa erilaisia ​​toimintoja, kuten reaktion, uuton ja kiteyttämisen, suodatuksen, toistuvan suodatuksen, pesun ja kuivauksen, yhdessä koneessa ja saada suoraan valmiin tuotteen. Ainutlaatuiset edut täyttävät jälkikäsittelyprosessin vaatimukset, kuten yksinkertainen käyttö, saasteettomuus, korkea saanto ja korkea laatu, jolloin saadaan puhdasta 2-amino-4,6-dimetoksipyrimidiiniä.

Uudentyyppinen jälkikäsittelyprosessi atrisulfuronimetyyli-torjunta-aineiden välituotteiden tuotantoon, joka on tarkoitettu sulfonyyliurearikkakasvien torjunta-aineiden välituotteiden jälkikäsittelyyn. Prosessikaavio

1. Sekoitusreaktio: Tässä koneessa on tynnyrikartiorakenne, joka voi lämmittää tai jäähdyttää koneessa olevaa materiaalia vakiolämpötilan ja reaktioajan saavuttamiseksi; lisää puhdasta vettä ja stabilointiainetta tislauksen ja jäähdytyksen jälkeen saatuun tuotteeseen ja lämmitä se 75 °C:een ~ 95 °C:een. Sulata ja jäähdytä sitten hitaasti 30 °C:een - 50 °C:een sekoittaen.

2. Painesuodatus tai tyhjiösuodatus: Reaktion päätyttyä suodos suodatetaan painesuodatuksen tai tyhjiöimusuodatuksen läpi. Suodatusvaiheessa materiaali pysyy ohuessa suodatinkakkukerroksessa parhaissa olosuhteissa ja suodatustehokkuus on korkea, koska nauha ja suodatinmateriaali ovat hyvin tarttuvia ja suodatusväliaine kaapivat.

3. Voidaan pestä ja suodattaa useita kertoja: Materiaalin suodattamisen ja kuivaamisen jälkeen voit lisätä pesunestettä ja suorittaa useita automaattisia reaktioita ja sekoittaa materiaalin koneessa ennen pesua, ja sitten suodattaa ja kuivata pesun ja suodatuksen jälkeen pesuvaatimusten täyttämiseksi.

4. Tyhjiökuivaus ja -tyhjennys: Kun materiaali on suodatettu ja kuivattu, materiaali kuumennetaan samanaikaisesti kuivausosan vaipassa, ontossa akselissa ja spiraalihihnassa, ja tyhjiö imetään yläosastaan ​​materiaalin kuivaamiseksi tyhjiössä ja alhaisessa lämpötilassa, ja se suljetaan automaattisesti kuivauksen jälkeen. Tyhjennys. Kun suodatinkakku on kuivattu, saadaan puhdasta 2-amino-4,6-dimetoksipyrimidiiniä valkoisten kiteiden muodossa.

Atrisulfuroni-metyyli-torjunta-aineiden välivaiheen kartiosuodattimella toimivan monitoimikoneen uusi tuotannon jälkikäsittelyprosessi parantaa ADMP:n valmistustehoa parantamalla laitteiston rakennetta ja optimoimalla prosessivirtausta. Se vie pienen tilan, on edullinen ja kätevä tuotantoon ja käsittelyyn, työvoimavaltaisuus vähenee ja materiaalihävikki pienenee huomattavasti.

Lisäksi se soveltuu erityisesti myrkyllisiin tai syttyviin ja räjähdysherkkiin töihin, jotka vaativat erityisen korkeita tiiviysvaatimuksia, eikä sillä ole juurikaan vaikutusta työntekijöiden kehoihin ja ympäröivään ympäristöön.