Atriszulfuron-metil peszticid intermedierek utógyártási folyamata Hengeres-kúpos reakciós, szűrő és szárító multifunkcionális gép

Új utófeldolgozási eljárás alumíniumszulfuron-metil peszticid intermedierek előállítására, henger-kúpos reakciós, szűrő és szárító multifunkciós gép

A szulfonilurea herbicidek főként az 1980-as években kifejlesztett nagy hatékonyságú herbicidek egyik osztályába tartoznak. Ez a fajta herbicid a magas herbicid aktivitás és az alacsony dózis (2-100 g/hm2) jellemzői, és jelenleg több mint 30 kereskedelmi forgalomban lévő fajtája van. Csak 2003-ban az ilyen herbicidek éves értékesítése elérte az 1,63 milliárd amerikai dollárt, ami a világ herbicid-értékesítésének 12,2%-át tette ki.

A szulfonilurea herbicidek előállításánál a 2-amino-4,6-dimetoxipirimidin fontos intermedier a szintézisében, és számos herbicid változat készül belőle, például nikoszulfuron, benszulfuron-metil, pirazoszulfuron-metil, rimszulfuron-metil, alumíniumszulfuron-metil, etiszulfuron-metil, tiaszulfuron-metil stb.

Jelenleg az ADMP fő előállítási módszerében a malononitrilt nyersanyagként használó eljárásmód áll a középpontban. Az aromatizálás és a gyűrűzárási reakció lépésében oldószermentes módszert alkalmaznak. A kapott nyersterméket nagy vákuumban desztillálják, majd diszpergálószerként szerves oldószert vezetnek be. Kristályosítással és granulálással tiszta termékeket kapnak. Ez a megoldás alacsony költségű és egyszerűen kezelhető, és gyakorlati szerepet játszott a meglévő eljárások iparosításának előmozdításában. A diszpergálószerek kiválasztása a közönséges szerves oldószerekre, például a toluolra és a xilolra összpontosul. Az iparosítási folyamatban azonban továbbra is fennállnak a következő hátrányok:

① Növelje a termelési költségeket.

A diszpergálószer bizonyos mértékben oldódik a termékben, ami termékveszteséget okoz, ugyanakkor újra kell hasznosítani és mechanikusan fel kell használni, ami üzemeltetési költségeket eredményez.

② Fennállhatnak potenciális biztonsági kockázatok. A toluol alapú szerves oldószerek szűrési és szárítási folyamata során olyan tényezők miatt, mint a saját gyúlékonyságuk és alacsony lobbanáspontjuk, rejtett veszélyek merülhetnek fel, például tűz keletkezhet;

③ Van egy bizonyos környezeti nyomásprobléma.

A toluol diszpergálószer nagy mennyisége miatt használat közben (például termékszűrés, diszpergálószer-visszanyerés és anyalúg-kezelés stb.) elillan és szivárog, növelve az illékony szerves vegyületek (VOC, illékony szerves vegyületek) hatását a gyárra. A környezetszennyezés hatással van a munkavállalók egészségére.

A Wuxi ZhangHua által kifejlesztett hordó-kúpos reakciós, szűrő és szárító multifunkcionális gép több funkciót lát el egyetlen gépben. Különböző műveleteket, például reakciót, extrakciót és kristályosítást, szűrést, ismételt szűrést, mosást és szárítást képes egyetlen gépben elvégezni, és közvetlenül a készterméket nyeri. Az egyedülálló előnyök megfelelnek az egyszerű kezelés, a nulla szennyezés, a magas hozam és a kiváló minőség utókezelési folyamatkövetelményeinek, így tiszta 2-amino-4,6-dimetoxipirimidint kapunk.

Új típusú utókezelési eljárás atriszulfuron-metil peszticid intermedierek előállítására, amely kifejezetten szulfonilurea herbicid intermedierek utókezelésére szolgál. A folyamatábra

1. Keverési reakció: Ez a gép hordó-kúpos szerkezettel rendelkezik, amely állandó hőmérsékleten és időzítéssel melegítheti vagy hűtheti a gépben lévő anyagot; a desztilláció és hűtés után kapott termékhez tiszta vizet és stabilizátort adunk, és 75 °C ~ 95 °C-ra melegítjük. Megolvasztjuk, majd lassan hűtjük le 30 °C-ról 50 °C-ra keverés közben.

2. Nyomásos szűrés vagy vákuumszűrés: A reakció befejeződése után a szűrletet nyomásos szűréssel vagy vákuumos szívásos szűréssel szűrjük. A szűrési szakaszban a szalag és a szűrőközeg közötti jó tapadás és a kaparóhatás miatt az anyag a szűrőpogácsa vékony rétegében tartható a legjobb körülmények között, magas szűrési hatékonysággal;

3. Többször mosható és szűrhető: Az anyag szűrése és szárítása után mosófolyadékot adhat hozzá, és több automatikus reakciót végezhet, és mosás előtt összekeverheti az anyaggal a gépben, majd mosás és szűrés után szűrheti és száríthatja, és megfelel a mosási követelményeknek.

4. Vákuumszárítás és kisütés: Az anyag szűrése és szárítása után az anyagot egyidejűleg melegítik a szárítószakasz köpenyében, az üreges tengelyben és a spirális szalagban, majd a vákuumot felül vákuumozzák, hogy az anyagot vákuumban és alacsony hőmérsékleten szárítsák, majd szárítás után automatikusan lezárják. Kisütés. A szűrőpogácsa szárítása után a tiszta 2-amino-4,6-dimetoxipirimidin terméket fehér kristályok formájában kapjuk.

Az atriszulfuron-metil peszticid közbenső hengeres kúpos reakciós szűrőszárító multifunkciós gép új gyártási utókezelési eljárása javítja az ADMP előkészítési hatását a berendezés szerkezetének javításával és a folyamatáramlás optimalizálásával. Kis helyet foglal el, olcsó, és kényelmes a gyártás és a feldolgozás szempontjából, csökkenti a munkaigényt, és jelentősen csökkenti az anyagveszteséget.

Ezenkívül különösen alkalmas olyan mérgező vagy gyúlékony és robbanásveszélyes műveletekhez, amelyek különösen magas tömítettségi követelményeket igényelnek, és szinte semmilyen hatással nincs a munkavállalók testére és a környező környezetre.