Fermenteur biologique ODM pour l'industrie agroalimentaire | Zhanghua

Guidée par l'innovation scientifique et technologique, Zhanghua privilégie une approche tournée vers l'extérieur et mise sur un développement positif fondé sur l'innovation technologique. Grâce à un investissement important dans le développement de ses produits et l'amélioration continue de ses services, l'entreprise jouit d'une excellente réputation sur le marché. Zhanghua s'engage à fournir à chaque client, partout dans le monde, un service rapide et professionnel, de la prévente à l'après-vente. Où que vous soyez et quel que soit votre secteur d'activité, nous sommes à votre disposition pour vous accompagner. Pour en savoir plus sur notre nouveau fermenteur biologique ou sur notre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter. Ce produit accroît considérablement l'efficacité de la production et permet aux entreprises de réduire significativement les ressources et le temps nécessaires à la réalisation de leurs projets.

Plusieurs tests attestent que nos réacteurs, séchoirs, mélangeurs, cristalliseurs et séchoirs à filtre Nutsche agités allient esthétique, fonctionnalité et praticité. Grâce à leurs caractéristiques, ils trouvent des applications dans le domaine des réacteurs, entre autres. Nos clients peuvent avoir l'esprit tranquille, car les tests prouvent la stabilité et l'excellence du produit dans ces applications. Forte de son expertise technologique, Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd maîtrise la méthode de fabrication la plus efficace et économique en main-d'œuvre. Ses performances exceptionnelles expliquent son large éventail d'applications dans le secteur des réacteurs. Fidèle à son esprit d'entreprise axé sur le pragmatisme et l'innovation, Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd s'engage à créer de la valeur pour ses parties prenantes. Face à une concurrence féroce, Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd est convaincue de la nécessité d'investir dans la R&D et de développer de nouvelles technologies pour s'adapter aux évolutions du marché.

Description des produits

Cuve de fermentation réservoir d'alimentation

Matériel: Acier inoxydable 304, acier inoxydable 316L, titane, Hastelloy, revêtement PTFE

Champ d'application

Industrie alimentaire : colorants alimentaires , enrobage chocolaté, fourrages, sirops, arômes, additifs divers, etc.

industrie pharmaceutique: pommade médicale, onguent, lotion, crème, vitamines diverses, etc.
industrie chimique : concernant les produits d'usage quotidien : shampoing, lessive, crème, dentifrice, huile de paraffine, teinture capillaire, etc.
industrie des adhésifs: liqueur de caoutchouc, polyester sulfuré, silicone, adhésif thermofusible, polyuréthane, etc.

Conditions de base pour une cuve de fermentation

La cuve de fermentation à agitation mécanique est l'un des types les plus couramment utilisés dans les installations de fermentation. Elle utilise des agitateurs mécaniques pour mélanger complètement l'air et le moût, et pour oxygéner ce dernier, garantissant ainsi un apport suffisant en oxygène pour la croissance, la reproduction et la fermentation microbiennes. Voici quelques exigences de base nécessaires à la fabrication de cuves de fermentation :
➤ Les cuves de fermentation doivent avoir un rapport diamètre/hauteur approprié, généralement d'environ 1,7 à 4 ; plus les cuves sont longues, plus le taux d'utilisation de l'oxygène sera élevé.
Les cuves de fermentation peuvent supporter une certaine pression. En fonctionnement normal ou lors de leur désinfection, elles sont soumises à une certaine pression (hydraulique et pneumatique) et à une certaine température ; leurs composants doivent donc être suffisamment résistants pour supporter ces contraintes.
➤ Le dispositif d'agitation et de ventilation dans les cuves de fermentation assure un mélange complet du gaz et du liquide afin de garantir que le bouillon de fermentation dissolve l'oxygène.
Les cuves de fermentation doivent disposer d'une zone de refroidissement suffisante. La croissance et le métabolisme microbiens génèrent une importante quantité de chaleur. Il est donc indispensable de prévoir une zone de refroidissement adéquate afin de contrôler les températures aux différentes étapes de la fermentation.
➤ Les cuves de fermentation doivent minimiser les zones mortes afin d'éviter l'accumulation de saletés, et ainsi pouvoir être stérilisées en profondeur pour éviter toute contamination bactérienne.
➤ Le joint des agitateurs doit être étanche afin de minimiser les fuites.

Dimensionnement de la cuve de fermentation

Chaque partie du réservoir présente des dimensions proportionnelles. Le rapport hauteur/diamètre est d'environ 1,7 à 4.
Les cuves de fermentation sont généralement équipées de deux agitateurs. La distance entre ces deux agitateurs (S) est environ trois fois leur diamètre. Pour les cuves de fermentation de grande capacité ou celles présentant une profondeur de liquide importante (HL), il est possible d'installer trois agitateurs, voire plus. Idéalement, l'agitateur situé au fond de la cuve devrait être proche de la sortie d'air et de poussière, et sa distance au fond (C) devrait être égale à son diamètre (Di), sans toutefois être inférieure à 0,8 fois Di, sous peine de perturber la circulation du liquide.

Paramètres techniques de la cuve de fermentation

Volume nominal (m³)	Diamètre du réservoir interne (mm)	vitesse de rotation de l'arbre mélangeur (tr/min)	Puissance de l'arbre de mélange (kW)
10	1800	160-260	17-22
15	2000	160-260	20-30
...	...	...	...
200	4600	140-240	215-360

Paramètres techniques de la cuve de fermentation et d'ensemencement

Volume nominal (m³)	Diamètre du réservoir interne (mm)	Hauteur du réservoir intérieur (mm)	vitesse de rotation de l'arbre mélangeur (tr/min)	Puissance de l'arbre de mélange (kW)
0.05	300	700	300-350	0.55
0.1	400	800	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	280-340	0.75-1.5
...	...	...	...	...
5.0	1400	3200	180-220	7.5-18.5

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