Nous sommes spécialisés depuis plus de 48 ans dans la fourniture d'équipements de procédés industriels pour les industries de la chimie fine, des pesticides, des énergies nouvelles, des nouveaux matériaux et pharmaceutiques.
Ajouter de l'eau dosée et de l'acide chlorhydrique dans la cuve de mélange. Le matériau, placé sous agitation et mis à sécher, a été chauffé à 60 °C pendant 2 heures, avec un rendement de 94,9 %. Après ce temps de maintien, transférer le matériau dans le filtre-aspirateur et le laver à l'eau chaude jusqu'à neutralité (les eaux de lavage sont traitées pour le traitement des eaux usées). L'égoutter, l'envoyer au four pour séchage, le broyer, le conditionner et le stocker.
La vapeur d'eau générée lors du séchage est directement rejetée dans l'atmosphère, et les poussières issues du broyage sont traitées par un filtre à manches puis rejetées dans l'atmosphère. Les poussières récupérées sont incorporées au produit fini, pour un rendement total de 66,8 %.
Chaque opération unitaire du processus de post-traitement conventionnel est associée à un équipement spécifique. La plupart de ces équipements sont monofonctionnels, nécessitent une main-d'œuvre importante et entraînent des pertes de matière élevées. De plus, leur fonctionnement généralement en espace ouvert favorise la pollution de l'environnement et met en danger la santé des opérateurs. L'utilisation des équipements de séchage présente également des problèmes, notamment l'impossibilité de récupérer intégralement le solvant et l'absence de système de dépoussiérage. Certains fabricants ont même recours au séchage à l'air libre, une méthode peu économique, néfaste pour l'environnement et préjudiciable à la qualité du produit. Des améliorations sont donc nécessaires.
La recherche et le développement de ce nouvel équipement breveté, combinant cylindre, cône, filtre, lavage et séchage, répondent aux exigences de production respectueuses de l'environnement des pigments organiques haute performance à base de solvants. Cette innovation représente une avancée majeure pour lever les obstacles technologiques et optimiser la structure industrielle du secteur des colorants haute performance. La machine ZhangHua, intégrant filtration, lavage et séchage mécaniques, contribuera sans aucun doute au développement de l'industrie chinoise des colorants et pigments et répondra aux besoins d'amélioration de la qualité et des performances des produits, tout en préservant l'environnement et en favorisant l'expansion des capacités de production.
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