용매 기반 고성능 유기 안료의 기존 생산 후처리 공정

계량된 물과 염산을 교반기에 넣습니다. 교반하면서 건조기에 넣은 재료를 60°C로 가열하여 2시간 동안 건조시킨 결과, 수율은 94.9%였습니다. 건조 시간이 경과한 후, 재료를 흡입 여과조에 넣고 뜨거운 물로 중성이 될 때까지 세척합니다(세척 폐수는 하수 처리를 위해 제거). 세척 후 물을 빼고 오븐에서 건조시킨 다음 분쇄하여 포장하고 보관합니다.

건조 과정에서 발생하는 수증기는 대기 중으로 직접 배출되고, 분쇄 후 발생하는 분진은 백필터를 통해 처리된 후 대기 중으로 배출됩니다. 회수된 분진은 완제품에 혼합되며, 총 수율은 66.8%입니다.

기존 생산 후처리 공정 설비에서는 각 단위 공정마다 해당 단위 장비가 필요합니다. 이러한 장비들은 대부분 단일 기능만 수행하고 노동 강도가 높으며, 작업 중 재료 손실이 큽니다. 더욱이 이러한 장비들은 대개 개방형으로 작동하여 환경 오염을 유발하고 작업자의 건강을 위협하기 쉽습니다. 건조 장비 사용에도 몇 가지 문제점이 있는데, 가장 두드러진 것은 용매 회수가 불완전하고 집진 장치가 부족하다는 점입니다. 일부 제조업체는 심지어 노천 건조 방식을 사용하는데, 이는 경제적이지 않고 환경 친화적이지 않으며 제품 품질에도 영향을 미칩니다. 이러한 문제점들을 개선해야 합니다.

특허받은 신형 장비인 실린더, 콘, 필터, 세척 및 건조 3in1 장비는 용매 기반 고성능 유기 안료의 환경 보호 생산 요구 사항을 충족하며, 기술적 장벽을 제거하고 고성능 안료 산업의 산업 구조를 최적화하고 고도화하는 데 필수적인 추세입니다. 장화(ZhangHua)의 기계식 여과, 세척 및 건조 일체형 장비는 국내 염료 및 안료 산업의 발전을 촉진하고 염료 및 안료 제품의 품질 및 성능 향상, 환경 보호 및 규모 확장에 대한 산업 발전 요구를 충족할 것입니다.