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Nous sommes spécialisés depuis plus de 48 ans dans la fourniture d'équipements de procédés industriels pour les industries de la chimie fine, des pesticides, des énergies nouvelles, des nouveaux matériaux et pharmaceutiques.

Une avancée majeure dans le domaine des équipements de chimie fine : amélioration des équipements. Machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres à cylindre-cône.

Présentation des équipements de lavage et de séchage de filtres cylindriques coniques multifonctionnels

Dans le processus de post-traitement de la production de produits chimiques fins, on rencontre fréquemment des opérations unitaires telles que la filtration, le lavage et le séchage. Ces opérations sont généralement réalisées indépendamment par des équipements spécifiques, comme des filtres centrifuges, des cuves de lavage et des séchoirs. Ces équipements sont transportés par canalisations ou par d'autres moyens. L'assemblage de plusieurs unités en un système complexe engendre des procédés longs, peu efficaces et difficiles à ajuster. Pour les suspensions à forte teneur en matières solides, ces dernières adhèrent souvent aux parois et obstruent les canalisations, perturbant ainsi la production. Si la production en circuit ouvert facilite la gestion des problèmes d'obstruction, elle peine à répondre aux exigences réglementaires pour les produits pharmaceutiques, alimentaires, biologiques, etc., et présente des risques potentiels pour la sécurité liés aux substances inflammables, explosives, toxiques ou hautement toxiques.

Afin de pallier les problèmes et les insuffisances des équipements unitaires mentionnés ci-dessus, et de répondre simultanément à la transformation de l'industrie chimique vers une production de haute qualité, à forte valeur ajoutée, diversifiée et en petites séries, Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. a mené d'importants travaux de conception et de développement, aboutissant à la mise au point d'un filtre-sécheur à réaction multifonctionnel cylindre-cône intégrant filtration, lavage et séchage. Ce dispositif a fait l'objet d'une demande de brevet (numéro de brevet : ZL201721560677.6), qui a permis une amélioration significative des performances techniques de l'équipement, de sa conception structurelle à son application. Il est conforme aux exigences réglementaires de l'industrie de la chimie fine. Cet équipement remplit trois fonctions principales (filtration, lavage et séchage) et intègre également de nombreuses autres fonctions telles que la réaction, l'extraction, la cristallisation, la concentration, l'évaporation, le mélange et le broyage. Il s'agit d'un équipement de haute technologie.

Principe de fonctionnement d'une machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres cylindriques coniques

La nouvelle machine de lavage et de séchage de filtres présente une structure en forme de cône cylindrique. Des chemises chauffantes, intégrées au corps du cylindre et à la partie inférieure du cône, permettent de chauffer ou de refroidir les matériaux. La machine multifonctionnelle est équipée d'arbres creux et d'arbres creux à angle et pas variables. Un dispositif d'agitation en spirale brasse, soulève et expulse les matériaux lors de leur déchargement. Un dispositif de filtration conique de conception relativement complexe est installé dans la partie inférieure du cône, et un système de déchargement à ouverture rapide sans angle mort, ou une vanne à bille pneumatique de déchargement sans angle mort, est installé à la base de l'équipement.

Lors de la phase de réaction, les réactifs sont introduits par le haut. La structure d'agitation unique assure un mélange homogène des réactifs à l'intérieur de la machine. Le chauffage et le refroidissement sont simultanés grâce à la double enveloppe cylindrique, la double enveloppe conique, l'arbre creux et la spirale creuse, permettant ainsi une réaction complète. Lors de la phase de filtration, la machine filtre et sèche les réactifs par pressurisation ou mise sous vide. Un liquide de lavage est ajouté, permettant un repulpage et un lavage automatiques à plusieurs reprises. Les réactifs sont ensuite pressés à sec après lavage. Lors de la phase de séchage, la double enveloppe cylindrique, la double enveloppe conique, l'arbre creux et le ruban creux chauffent simultanément les réactifs, tandis que la mise sous vide assure un séchage sous vide et à basse température. Les réactifs sont ensuite automatiquement scellés et évacués.

Processus de lavage et de séchage d'une machine multifonctionnelle pour filtres cylindriques coniques

1. Réaction d'agitation : Cette machine est une structure en forme de cône-tonneau, qui peut chauffer ou refroidir le matériau dans la machine pour une réaction à température et durée constantes ;

2. Filtration sous pression ou filtration sous vide : Une fois la réaction terminée, filtrer le filtrat par filtration sous pression ou par filtration sous vide. Lors de la filtration, grâce à la bonne adhérence entre le ruban et le support filtrant et à l’effet de raclage, le matériau est retenu dans une fine couche de gâteau de filtration. La filtration est ainsi réalisée dans des conditions optimales, avec une efficacité élevée.

3. Peut être lavé et filtré plusieurs fois : Après filtration et séchage du matériau, vous pouvez ajouter du liquide de lavage et effectuer plusieurs réactions et mélanges automatiques avec le matériau dans la machine avant le lavage, puis filtrer et sécher après lavage et filtration pour répondre aux exigences de lavage.

4. Séchage et déchargement sous vide : Après filtration et séchage, le matériau est chauffé simultanément dans la double enveloppe de la section de séchage, l’arbre creux et la bande transporteuse spirale. Le vide est créé par le haut pour sécher le matériau sous vide et à basse température, puis le système est automatiquement scellé après séchage. Déchargement.

caractéristiques de performance de la machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres cylindriques coniques

1. Une seule machine est polyvalente et peut réaliser diverses opérations telles que la réaction, l'extraction, la filtration, la filtration répétée, le lavage et le séchage, et le produit fini peut être obtenu directement.

2. Fonctionnement hermétique, particulièrement adapté à la manipulation de produits dangereux inflammables, explosifs, toxiques ou hautement dangereux, ainsi que d'aliments délicieux, de produits biologiques et de médicaments qui ne doivent pas être pollués.

3. La chemise cylindrique, la chemise conique, l'arbre creux et la courroie spirale creuse chauffent ou refroidissent le matériau simultanément, avec un rendement thermique élevé et une faible consommation d'énergie.

4. La conception spéciale de la vis d'agitation permet de mélanger uniformément le matériau à chaque étape de la réaction, de la filtration, du lavage et du séchage, de sorte que l'efficacité de travail de l'ensemble de la machine est très élevée.

5. Lors de l'étape de filtration, grâce à la bonne adhérence et à l'effet de raclage du ruban et du milieu filtrant, le matériau peut être filtré dans des conditions de couche mince de gâteau de filtration, et l'efficacité de filtration est élevée.

6. Simplifier et raccourcir le processus technologique, occuper une petite surface et réaliser d'importantes économies sur l'investissement dans les ateliers et les équipements.

7. L'opération est pratique, la charge de travail est faible et les produits transformés sont de bonne qualité.

Machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres cylindriques coniques Avantages techniques

numéro de série

Machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres cylindriques coniques

machine à laver et à sécher à filtre plat

1

Grande surface de filtre conique

La zone de filtration à fond rond et plat est petite.

2

Le gâteau de filtration est fin, d'une épaisseur de 20 mm, et facile à filtrer.

La hauteur du gâteau de filtration est de 500 à 600 mm, ce qui rend la filtration difficile.

3

Le joint mécanique à palette fixe est peu susceptible de fuir.

Déplacez la pagaie de haut en bas mécaniquement

4

Le rejet de la vanne à fond conique est propre

10 à 20 % des matériaux situés au fond de la sortie latérale ne peuvent être évacués correctement.

5

Le mélange réactionnel par agitation au ruban est plus complet

Faible efficacité de l'agitation par une palette à deux pales

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177 6"

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grande zone de chauffe à ruban

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« La zone de chauffe des deux lames est petite »

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