Применение полностью закрытого оборудования для фильтрации, промывки и сушки «три в одном» в автоматической линии по производству порошка золота и порошка серебра.

Чтобы соответствовать все более строгим требованиям по защите окружающей среды для постобработки золотого порошка, компания Wuxi ZhangHua Machinery разработала и спроектировала новый тип полностью закрытого оборудования для фильтрации, промывки и сушки «три в одном», которое заменяет существующие пластинчатые и рамные фильтры. пресс для фильтрации, промывки и сушки крупного серебряного порошка. После периода пробной эксплуатации практика применения на реальном производстве доказала, что новое оборудование «три в одном» позволяет значительно снизить концентрацию газообразного аммиака на объекте и дает хорошие результаты.

Принцип конструкции полностью закрытого оборудования для промывки и сушки фильтров «три в одном»

Компания Wuxi ZhangHua Machinery разработала фильтрующую, моющую и сушильную машину, которая в основном состоит из трансмиссионного устройства, подъемного устройства, механического уплотнения, люка, корпуса резервуара, смесительной системы, устройства выпускного клапана, опор и т. д.

Его принцип работы заключается в использовании азота под высоким давлением для создания положительного давления в резервуаре для достижения разделения твердой и жидкой фаз. Непрерывная работа всего процесса от загрузки до фильтрации, промывки, сушки и, наконец, до выгрузки может быть завершена в одном и том же контейнере.

Поскольку новое полностью закрытое оборудование для фильтрации, промывки и сушки «три в одном» впервые было использовано при постобработке производства металлургического крупнозернистого серебряного порошка, нет готового опыта, на который можно было бы ссылаться при проектировании и использовании этого оборудования. в металлургической промышленности встречается крайне редко.Для более поздней покупки и монтажа имеются определенные дефекты конструкции из-за ограниченности площадки и других моментов.В то же время после периода опытной эксплуатации были устранены некоторые имеющиеся проблемы Практический процесс опытной эксплуатации кратко описывается следующим образом:
Первый этап: после подачи и фильтрации материалов в первый реакционный котел наблюдался порошок серебра в первом реакционном котле, и на долю серебряного порошка приходилось около одной трети объема.Добавьте материалы в котел и продолжайте Последующие шаги Когда материал выгружается, обнаруживается, что сопротивление перемешивающей лопасти относительно велико, а после выгрузки сильный запах аммиака, что указывает на плохой эффект промывки. Каждый раз в реакционный котел после погружения раствора серебра, а затем во второй горшок после обработки.


Второй этап: после нескольких пробных запусков было обнаружено, что скорость подачи становится все медленнее и медленнее.После проверки реактора было обнаружено, что серебряный порошок откладывался на дне иммерсионного серебряного реактора, что вызывало выпускное отверстие реактор должен быть заблокирован, и последующее накопление большого количества серебряного порошка.Интегрированная машина, поэтому к реактору был добавлен трубопровод сжатого воздуха, чтобы поднять давление внутри реактора до 0,2 МПа, а затем открыть открывающий клапан для подачи материала, чтобы предотвратить возникновение осаждения серебряного порошка, и в то же время жидкость в реакторе может быть осаждена один раз. время работы и кормления сокращается, в среднем на 20 минут на один горшок.
Три этапа: Поскольку машина «все в одном» в основном используется в фармацевтической промышленности, основная функция разработанной водопроводной трубы состоит в том, чтобы уменьшить количество пыли и промыть подшипник мешалки.Выход воды из сопла не соответствует фактические производственные потребности нашего завода, а время пополнения воды слишком велико, что увеличивает время обработки одного реактора.Первоначальный трубопровод пополнения воды на реакторе используется в качестве трубопровода пополнения воды универсальной машины. Сокращая время работы, пополнение чистой воды через реактор может играть двоякую роль, смывая небольшое количество остаточного порошка серебра на дне реактора и остаточного порошка серебра в подающем металлическом шланге многофункционального устройства. машина.
Четыре этапа: Толщина серебряного порошка над спеченной пластиной интегрированной машины непрерывно увеличивается по мере прохождения тестового прогона, что приводит к увеличению нагрузки на мешалку, которая превышает нормальный диапазон и влияет на безопасность производства, что приводит к в необходимости часто очищать плотный слой серебряного порошка, который трудоемок и сложен в эксплуатации.Высокая, влияющая на нормальное производство.После наблюдения было обнаружено, что функция мешалки универсальной машины для обратного и выровняйте материал, сделав серебряный порошок над пластиной для спекания постепенно плотным, что привело к постепенному увеличению толщины слоя серебряного порошка.После входа в машину «все в одном» для удаления плотного слоя серебряного порошка повторно запустите пробный запуск и больше не использовать функцию выравнивания материала.По ходу пробного запуска слой серебряного порошка всегда удерживается в самой нижней точке мешалки и не увеличивается, а остается стабильным.В то же время, слой серебряного порошка и спеченная пластина образуют предварительный фильтр → вторичный фильтр Усовершенствованная структура фильтра не только обеспечивает фильтрующий эффект, но и защищает спеченную пластину.

Тем самым продлевается период очистки спеченной пластины, что способствует нормальному производству.
После периода пробного производства серебряный порошок, отфильтрованный на интегрированной машине, более стабилен, чем серебряный порошок, отфильтрованный на традиционном фильтр-прессе, а индекс содержания воды обычно снижается на 7–8%, а среда на производственной площадке улучшилась. значительно улучшилось, и концентрация аммиака в цеху значительно улучшилась. Нет явного газообразного аммиака, и трудоемкость рабочих снижена, но требования к точности работы повышены, а время работы увеличено по сравнению с предыдущим .

Существующие проблемы и идеи по улучшению нового типа полностью закрытого оборудования для промывки и сушки фильтров «три в одном» для порошка золота и порошка серебра
В дополнение к проблемам, которые были обнаружены и решены в ходе практики, есть некоторые нерешенные проблемы, которые кратко описываются следующим образом:
Проблема 1: Уплотнение вала реактора негерметично.Поскольку комплексная машина приобретается и устанавливается на более позднем этапе, расчет давления реактора не был выполнен на раннем этапе проектирования.После более позднего этапа трансформации динамическое уплотнение реактора не является герметичным, что влияет на давление в реакторе, процесс и оказывает определенное влияние на нормальную работу перемешивающей лопасти реактора.


Проблема 2: Нагнетательная труба многофункционального устройства длинная, перепад высот между входом и выходом трубы большой, а выпускное отверстие для жидкости многофункционального устройства находится в низком положении. действие фильтрата в трубопроводе, сопротивление выхода жидкости из машины «все в одном» увеличивается, что не способствует фильтрации.Продление времени фильтрации повлияет на плавный ход производства, и в то же время, это легко приведет к тому, что чрезвычайно мелкие частицы осядут на выходе жидкости многофункционального устройства и заблокируют трубопровод.
Вопрос 3: Ручной выпускной клапан машины «все в одном» необходимо открывать и очищать после завершения работы с каждым горшком машины «все в одном», иначе серебряный порошок прилипнет к внутренней стенке, и клапан не может быть строго герметичен. , и существует риск утечки жидкости. Этот этап имеет большой объем работы, и в процессе работы будет выделяться небольшое количество газообразного аммиака, а локальная концентрация газообразного аммиака высока, что приведет к загрязнению окружающей среды и окажет определенное влияние на операторов на месте.

Направление будущего совершенствования нового полностью герметичного фильтрующего, моющего и сушильного оборудования «три в одном».
После решения основных проблем выделения газообразного аммиака и содержания воды в серебряном порошке направление улучшения в основном имеет следующие два пункта.
(1) Максимально сократить рабочее время.В настоящее время, в зависимости от различных материалов, универсальной машине требуется от 1,2 до 1,6 часов для обработки материала 1 реактора, а время для существующей плиты и рамы фильтр-пресс для обработки материала 2 реакторов составляет от 1,5 до 2 часов.В соответствии с текущим временем работы и отдыха нашего завода, производительность интегрированной машины немного недостаточна, поэтому особенно важно сократить время работы интегрированная машина для обработки 1 материала реактора от 0,6 до 0,8 часа, чтобы сделать его более соответствующим фактическим производственным потребностям.
(2) Весь процесс работы контролируется автоматически.Сама универсальная машина может автоматически управляться путем настройки, но для решения практических проблем, возникающих в производстве, этапы управления клапанами, связанными с реактором, добавлены в рабочий процесс, потому что соответствующие клапаны на реакторе Большинство клапанов управляются вручную, поэтому они не могут быть напрямую связаны со встроенной машиной для достижения автоматического управления.

В то же время сам процесс работы универсальной машины более сложен, чем у традиционного пластинчато-рамного фильтр-пресса, и предъявляет более высокие требования к совершенствованию операций.Если весь процесс может контролироваться автоматически , это уменьшит человеческие ошибки и снизит производственные затраты.Если все пройдет гладко, это будет очень полезно и выгодно.