完全密閉型3in1フィルター洗浄・乾燥多機能装置の動作原理

密閉容器内で、結晶化後の固液混合物を濾過ケーキ前後の圧力差によって固液分離し、濾過→整粒→再濾過→整粒→濾過または加圧濾過→乾燥の工程を完了する。初期濾過および洗浄後の再濾過工程では、結晶化した結晶と液体の固液混合懸濁液を加圧濾過または吸引濾過により多孔質焼結メッシュ板を通過させ、結晶（固体粒子）を上部の濾材で捕捉し、母液（液体）を濾材を通して分離する。

同時に、三合一設備の乾燥段階では、濾過ケーキを加熱して水分を急速に蒸発させ、乾燥効果を高めます。装置内の真空方式により蒸発速度が加速され、蒸発した水分は処理済み窒素などの媒体を投入することで除去されるため、材料の乾燥が促進され、乾燥効果が向上します。

本装置は医薬、化学、農薬、食品などの業界で広く利用され、様々な企業が様々な材料を処理することを考慮すると、装置内部の構造は、高温高圧下における様々な医薬・化学原料の耐腐食性に対応できるものでなければなりません。ハステロイ合金は他の耐腐食性材料と比較して性能が高く、ろ過、洗浄、乾燥の3in1用途に最適です。

（1）ハステロイ

一般的に使用されているのはハステロイB（B-2、B-3）とハステロイC（C-22、C-276）で、非酸化性無機酸および有機酸に対して高い耐食性を有しています。例えば、70℃の希硫酸、あらゆる濃度の塩酸、リン酸、酢酸、ギ酸、特に耐熱性濃塩酸に対して耐性があります。ハステロイは苛性溶液およびアルカリ溶液に対して安定しており、有機媒体および海水に対しても完全に安定しています。

（２）鉄基合金（ステンレス鋼）の場合

通常の300系ステンレス鋼（304、316Lなど）でも、耐食性の強いオーステナイト系ステンレス鋼（904L、254SMOなど）、二相鋼（2205、2507など）でも、耐食性はニッケル基合金（ハステロイ）ほど優れておらず、この耐食性の差は還元環境、複雑な混酸環境、ハロゲンイオンを含む溶液などで特に顕著です。

（３）活性金属（チタン、ジルコニウム、タンタル）

活性金属（チタン、ジルコニウム、タンタル）は耐食性に優れていますが、特にチタンは中国で広く使用されており、主にステンレス鋼が適応できない腐食環境の代替として使用されています。しかし、チタンは主に緻密な酸化膜を形成することで保護機能を発揮するため、還元性が強い環境（フランジ、ガスケットシール面など）や気密性が高い環境（酸素不足）では腐食しやすいという欠点があります。さらに、チタンの使用温度は300℃までしか達しません。

ジルコニウムとタンタルは比較的優れた耐食性を持っていますが、価格が高いため、すべての活性金属がフッ素含有環境で使用できるわけではなく、その用途が限られていることを特に指摘することが重要です。

（4）ニッケル基合金

ニッケル自体は面心立方構造を有するため、結晶学的安定性により、鉄系合金よりも多くの合金元素（クロム、モリブデンなど）を含有でき、様々な環境に耐える性能を発揮します。さらに、ニッケル自体には一定の耐食性があり、特に塩化物イオンによる応力腐食に対する耐性は、他のステンレス鋼に匹敵するものがありません。

ハステロイ合金のほとんどは、より広い環境と温度範囲で使用でき、フッ化物イオンに耐性を持つ数少ない金属材料の一つでもあります。ハステロイ自体はニッケル基合金ですが、一般的な純ニッケル（Ni200）やモネルとは異なり、クロムとモリブデンを主な合金元素として使用することで、様々な媒体や温度への適応性を向上させ、様々な産業用途に最適化されています。

まとめると、無錫張華機械が製造する3in1濾過・洗浄・乾燥多機能設備は、ハステロイ合金を主要構成材料として採用し、高温・高圧・強腐食環境下における各種化学物質の安全な濾過・洗浄・乾燥を確保し、設備品質を向上させました。設備の耐久性と作業効率を向上させ、突発的なメンテナンス回数と各種コストを削減し、企業の生産能力の向上と利益率の向上に重要な役割を果たしています。同時に、3in1多機能設備のアップグレードと革新、開発は新たな設計コンセプトを切り開きます。