مبدأ عمل جهاز متعدد الوظائف لغسل وتجفيف المرشحات، مغلق بالكامل، ثلاثي الوظائف

في وعاء مغلق، يُفصل خليط المواد الصلبة والسائلة بعد التبلور عن خليط المواد الصلبة والسائلة بفعل فرق الضغط بين مقدمة ومؤخرة كعكة الترشيح، ثم تُستكمل عملية الترشيح ← الفرز ← إعادة الترشيح ← إعادة الفرز ← الترشيح أو الترشيح بالضغط ← التجفيف. تتمثل عملية الترشيح الأولية وإعادة الترشيح بعد التنظيف في تمرير معلق خليط المواد الصلبة والسائلة، المكون من البلورات المتبلورة والسائل، عبر صفيحة شبكية مسامية مُلبدة، وذلك عن طريق الترشيح بالضغط أو الترشيح بالشفط، بحيث تُحجز البلورات (الجسيمات الصلبة) في وسط الترشيح العلوي، بينما يُفصل المحلول الأم (السائل) عبر هذا الوسط.

في الوقت نفسه، تتضمن مرحلة التجفيف في الجهاز ثلاثي الوظائف تسخين كعكة الترشيح لتبخير الرطوبة بسرعة وتحقيق التجفيف المطلوب. يتم تسريع عملية التبخير باستخدام طريقة التفريغ داخل الجهاز، وتُزال الرطوبة المتبخرة بإضافة النيتروجين المعالج ومواد أخرى، مما يُسرّع عملية التجفيف ويُحسّن من كفاءتها.

نظراً للاستخدام الواسع النطاق لهذه المعدات في الصناعات الدوائية والكيميائية والمبيدات الحشرية والغذائية وغيرها، ستعالج الشركات المختلفة مواد متنوعة داخلها. لذا، يجب أن يتمتع الهيكل الداخلي للمعدات بمقاومة عالية للتآكل الناتج عن مختلف المواد الخام الدوائية والكيميائية تحت درجات حرارة وضغوط عالية. وبالمقارنة مع المواد الأخرى المقاومة للتآكل، تتميز سبيكة هاستيلوي بأداء فائق، وهي الأنسب للتطبيقات الثلاثية في آن واحد: الترشيح والغسيل والتجفيف.

(1) هاستيلوي

تُستخدم عادةً سبائك هاستيلوي B (B-2، B-3) وهاستيلوي C (C-22، C-276)، والتي تتميز بمقاومة عالية للتآكل في الأحماض غير العضوية والعضوية غير المؤكسدة، مثل حمض الكبريتيك المخفف عند 70 درجة مئوية، ومقاومتها لجميع تراكيز حمض الهيدروكلوريك، وحمض الفوسفوريك، وحمض الخليك، وحمض الفورميك، وخاصةً حمض الهيدروكلوريك المركز المقاوم للحرارة. تتميز سبائك هاستيلوي بثباتها في المحاليل الكاوية والقلوية، وثباتها التام في الأوساط العضوية ومياه البحر.

(2) بالنسبة للسبائك القائمة على الحديد (الفولاذ المقاوم للصدأ)

سواء كان الفولاذ المقاوم للصدأ العادي من سلسلة 300 (304، 316L، إلخ)، أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ذو المقاومة القوية للتآكل (904L، 254SMO، إلخ)، أو الفولاذ المزدوج (2205، 2507، إلخ)، فإن قدرة التآكل ليست جيدة مثل سبائك النيكل (هاستيلوي)، وهذه الفجوة في مقاومة التآكل واضحة بشكل خاص في البيئات المختزلة، والبيئات الحمضية المختلطة المعقدة، والمحاليل التي تحتوي على أيونات الهالوجين.

(3) المعادن النشطة (التيتانيوم، الزركونيوم، التنتالوم)

على الرغم من أن المعادن النشطة (التيتانيوم، الزركونيوم، التنتالوم) تتمتع بمقاومة عالية للتآكل، وخاصة التيتانيوم الذي يُستخدم على نطاق واسع في الصين، حيث يُستخدم بشكل أساسي كبديل للفولاذ المقاوم للصدأ في بعض البيئات المسببة للتآكل. مع ذلك، يوفر التيتانيوم الحماية بشكل رئيسي من خلال تكوين طبقة أكسيد كثيفة، مما يجعله عرضة للتآكل في البيئات (مثل حواف الفلنجات وأسطح منع التسرب) ذات قابلية الاختزال العالية أو ذات الإحكام العالي (نقص الأكسجين). علاوة على ذلك، لا تتجاوز درجة حرارة استخدام التيتانيوم 300 درجة مئوية.

على الرغم من أن الزركونيوم والتنتالوم يتمتعان بمقاومة جيدة نسبياً للتآكل، إلا أنه من المهم بشكل خاص الإشارة إلى أنه لا يمكن استخدام جميع المعادن النشطة في البيئات التي تحتوي على الفلور، وتطبيقاتها محدودة نظرًا لارتفاع أسعارها.

(4) سبائك أساسها النيكل

نظرًا لأن النيكل يتميز ببنية مكعبة مركزية الوجوه، فإن استقراره البلوري يسمح له باستيعاب عناصر سبائكية أكثر (مثل الكروم والموليبدينوم) مقارنةً بسبائك الحديد، مما يمنحه القدرة على مقاومة مختلف الظروف البيئية. إضافةً إلى ذلك، يتمتع النيكل بمقاومة عالية للتآكل، وخاصةً مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد بفعل أيونات الكلوريد، وهي مقاومة لا تضاهيها أي من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ.

يمكن استخدام معظم سبائك هاستيلوي في نطاق واسع من البيئات ودرجات الحرارة، وهي من المواد المعدنية القليلة المقاومة لأيونات الفلوريد. هاستيلوي سبيكة أساسها النيكل، ولكن على عكس النيكل النقي العادي (Ni200) ومونيل، تستخدم الكروم والموليبدينوم كعناصر أساسية في تركيبها، بهدف تحسين قابليتها للتكيف مع مختلف الوسائط ودرجات الحرارة، وتطبيقاتها الصناعية المختلفة.

باختصار، تستخدم شركة ووشي تشانغ هوا للآلات، في معداتها متعددة الوظائف التي تجمع بين الترشيح والغسيل والتجفيف، سبيكة هاستيلوي كمادة أساسية، مما يضمن ترشيح وغسل وتجفيف المواد الكيميائية المختلفة بأمان في بيئات ذات درجات حرارة وضغوط عالية وظروف تآكل شديدة، ويرفع من جودة المعدات. كما يُحسّن من تحمل المعدات وكفاءتها، ويقلل من الصيانة غير المخطط لها والتكاليف المختلفة، ويلعب دورًا هامًا في زيادة الطاقة الإنتاجية وتحقيق هوامش ربح أكبر للشركة. وفي الوقت نفسه، يُساهم هذا التطوير في تحديث وابتكار مفهوم المعدات متعددة الوظائف، ويفتح آفاقًا جديدة في التصميم.