Selezione di vari tipi di produttori di apparecchiature di cristallizzazione

Il processo di cristallizzazione per evaporazione è un'unità operativa comune nei processi farmaceutici e chimici ed è ampiamente utilizzato nel processo di produzione di quasi tutti i farmaci cristallini. Attualmente, la cristallizzazione per evaporazione comunemente utilizzata dalle aziende comprende principalmente il tipo a convezione termica e il tipo a circolazione forzata. I due tipi di apparecchiature di cristallizzazione per evaporazione sopra menzionati sono per lo più cristallizzazione per evaporazione a circolazione forzata esterna.

Il principio di questo evaporatore è quello di riscaldare la soluzione del materiale nel riscaldatore esterno sotto l'azione della pompa e di evaporarla nell'evaporatore. Dopo un certo numero di cicli, quando la concentrazione della soluzione supera la solubilità a questa temperatura, il soluto precipita e cristallizza. In questo stato, la soluzione in cui sono comparsi i cristalli continua a essere riscaldata ripetutamente sotto l'azione della pompa. Il processo di evaporazione a circolazione, fino alla comparsa di un gran numero di cristalli, trasforma la soluzione in una sospensione di cristalli molto densa e non può essere fatta circolare. Poiché molte varietà di farmaci sono sensibili al calore e la durezza dei cristalli è elevata, la soluzione risulta molto viscosa dopo aver raggiunto la saturazione. La fluidità è notevolmente ridotta, pertanto, nell'uso degli evaporatori comunemente utilizzati sopra menzionati, i problemi che si verificano sono la scarsa qualità dei prodotti farmaceutici, l'elevata temperatura di evaporazione nella fase successiva, il basso effetto dell'utilizzo del liquido del materiale, l'aumento del consumo energetico e della resa del prodotto finale. Basso, e l'attrezzatura è usurata a causa dell'erosione di un gran numero di cristalli, e la durata è breve, e le particelle metalliche lavate via inquinano il farmaco, il che aumenta il contenuto di metallo del farmaco e riduce la purezza del prodotto.

Esistono molti tipi di apparecchiature di cristallizzazione. In base al metodo utilizzato per ottenere lo stato sovrasaturato della soluzione, si possono suddividere in apparecchiature di cristallizzazione per evaporazione e apparecchiature di cristallizzazione per raffreddamento; in base alla modalità di flusso, si possono suddividere in apparecchiature di cristallizzazione a circolazione di liquido madre e apparecchiature di cristallizzazione a circolazione di magma (ovvero una miscela di liquido madre e cristallo); in base al funzionamento, il metodo può essere suddiviso in apparecchiature di cristallizzazione continua e apparecchiature di cristallizzazione a lotti.

Le apparecchiature di cristallizzazione comunemente utilizzate includono: un serbatoio di cristallizzazione, un contenitore a forma di serbatoio con una camicia sulla parete o una serpentina all'interno del serbatoio per riscaldare o raffreddare la soluzione nel serbatoio. Il serbatoio di cristallizzazione può essere utilizzato come apparecchiatura di cristallizzazione evaporativa o di cristallizzazione a raffreddamento. Per aumentare l'intensità della produzione di cristalli, è possibile aggiungere un agitatore al serbatoio.

Il serbatoio di cristallizzazione può essere utilizzato per il funzionamento continuo o a lotti. I cristalli ottenuti con il funzionamento intermittente sono più grandi, ma si uniscono facilmente in cluster cristallini, trascinano il liquido madre e influenzano la purezza del prodotto. Questo tipo di apparecchiatura di cristallizzazione ha una struttura semplice e una bassa intensità di produzione, ed è adatta alla produzione di piccoli lotti di prodotti (come reagenti chimici e biochimici, ecc.).

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