Seleção de diversos tipos de fabricantes de equipamentos de cristalização

O processo de cristalização por evaporação é uma unidade operacional comum em processos farmacêuticos e químicos, sendo amplamente utilizado na produção de quase todos os fármacos cristalinos. Atualmente, os principais tipos de cristalização por evaporação utilizados pelas empresas incluem os de convecção térmica e os de circulação forçada. Os dois tipos de equipamentos de cristalização por evaporação mencionados acima são, em sua maioria, de circulação forçada externa.

O princípio deste evaporador consiste em aquecer a solução do material em um aquecedor externo sob a ação de uma bomba e evaporá-la no evaporador. Após vários ciclos, quando a concentração da solução excede a solubilidade à temperatura de evaporação, o soluto precipita e cristaliza. Nesse estado, a solução com cristais continua sendo aquecida repetidamente sob a ação da bomba. O processo de evaporação por circulação continua até que uma grande quantidade de cristais se forme, tornando a solução uma suspensão cristalina muito densa e impossibilitando a circulação. Como muitos medicamentos são sensíveis ao calor e os cristais apresentam alta dureza, a solução torna-se muito viscosa após atingir a saturação, reduzindo significativamente sua fluidez. Portanto, o uso dos evaporadores comumente utilizados atualmente resulta em problemas como baixa qualidade dos produtos farmacêuticos, alta temperatura de evaporação na fase final, baixa eficiência de utilização do material líquido, aumento do consumo de energia e redução do rendimento do produto final. A baixa concentração de metais, o desgaste dos equipamentos devido à erosão causada por um grande número de cristais, a curta vida útil e as partículas metálicas liberadas pela lavagem contaminam o medicamento, aumentando o teor de metais e reduzindo a pureza do produto.

Existem muitos tipos de equipamentos de cristalização. De acordo com o método de obtenção do estado supersaturado da solução, podem ser divididos em equipamentos de cristalização por evaporação e equipamentos de cristalização por resfriamento; de acordo com o modo de fluxo, podem ser divididos em equipamentos de cristalização por circulação de licor-mãe e equipamentos de cristalização por circulação de magma (ou seja, uma mistura de licor-mãe e cristal); de acordo com o método de operação, podem ser divididos em equipamentos de cristalização contínua e equipamentos de cristalização em batelada.

Os equipamentos de cristalização mais comuns incluem: tanque de cristalização, um recipiente em formato de tanque com uma camisa de aquecimento ou uma serpentina interna para aquecer ou resfriar a solução. O tanque de cristalização pode ser utilizado tanto para cristalização por evaporação quanto para cristalização por resfriamento. Para aumentar a intensidade da produção de cristais, um agitador pode ser adicionado ao tanque.

O tanque de cristalização pode ser usado para operação contínua ou em batelada. Os cristais obtidos por operação intermitente são maiores, porém tendem a se aglomerar, arrastando a solução-mãe e afetando a pureza do produto. Este tipo de equipamento de cristalização possui estrutura simples e baixa intensidade de produção, sendo adequado para a produção de pequenos lotes de produtos (como reagentes químicos e bioquímicos, etc.).

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