Milyen típusú vákuumszárítók vannak?

Az anyag fagyási helye szerint fagyasztva szárítható integrált típusra és fagyasztva szárított szeparációs típusra osztható. A kombinált fagyasztva szárítás azt jelenti, hogy az anyagok fagyasztását és szárítását fagyasztva szárító dobozban végzik. A fagyasztva szárító doboz polca hűthető és melegíthető. A fagyasztva szárított anyagot a polcra helyezik, amely főként a hővezetésre támaszkodik az előkezelés során. A fagyasztás és a melegítés során a sugárzásos hőátadás másodlagos. A gyógyászatban használt fagyasztva szárítók többsége kombinált fagyasztva szárítású, céljuk az anyagok tisztán és higiénikusan tartása, valamint a szennyeződés megelőzése.

A fagyasztva szárításos elválasztási típus azt jelenti, hogy az előfagyasztást hűtőtárolóban, gyorsfagyasztóban vagy folyadéktároló tartályban végzik, majd az előfagyasztott anyagot a szárítódobozba (tartályba) helyezik a szárítás során. A cél az energiamegtakarítás, a szárítási idő csökkentése és a termelési hatékonyság javítása. A termékköltségek csökkentése érdekében az ilyen típusú fagyasztva szárítók főként sugárfűtést alkalmaznak, amely leginkább élelmiszer-fagyasztó szárítókhoz alkalmas.

A fagyasztási módszer szerint felosztható statikus fagyasztásra, dinamikus fagyasztásra, centrifugális fagyasztásra, héjfagyasztásra, centrifugális fagyasztásra, spray fagyasztásra, légáramú fagyasztásra (légrobbanásos fagyasztás) stb.

A fagyasztási módszer konkrét megválasztását az anyag jellege és a fagyasztva szárítási eljárás követelményei alapján kell meghatározni.

A vízgyűjtő (vízgőz kondenzátor) elhelyezési helye szerint két típusra osztható: beépített és külső típusra. A beépített vízgyűjtő a fagyasztva szárító dobozban található, és a fagyasztva szárító doboz polcának mindkét oldalán, alján vagy hátulján helyezhető el.

A beépített fagyasztva szárító helyet takarít meg, a szivattyúzott gáz ellenállása a vízfogóval szemben kicsi, és a szárítódoboz és a vízfogó közötti összekötő csövek és szelepek elmaradnak, ami gazdaságos. A beépített vízfogó és a polc közötti távolság azonban viszonylag rövid, ami befolyásolja a polc fűtési egyenletességét, hajlamos a hőhidakra, és befolyásolja a vízfogó vízgyűjtő tulajdonságait. Egyes beépített vízfogóknak le kell állniuk a leolvasztáskor. Ez befolyásolja a termelési ciklust és a termelési hatékonyságot. A külső vízfogó a fagyasztva szárító dobozon kívül helyezkedik el, és független burkolatot igényel. A fagyasztva szárító doboz és a vízfogó csövekkel és szelepekkel van összekötve. Előnyei és hátrányai éppen ellentétesek a beépített típuséval.

A használt vákuumrendszer szerint két típus létezik: vízgőz-sugaras szivattyú és vízleválasztó plusz mechanikus szivattyú. A vízgőz-sugaras szivattyús vákuumrendszer nem igényel vízleválasztót, és közvetlenül nagy mennyiségű vízgőzt képes kivonni. A levegő elszívásának térfogata nagy, a hatásfok magas, és a levegő elszívásának térfogata szabályozható. Azonban a vízgőzre szükség van energiaellátásként, és a kazán által termelt vízgőz nyomása könnyen ingadozhat, ami befolyásolja a szivattyú teljesítményét. Az égő kazánok valószínűleg környezetszennyezést okoznak, ezért csak kis mennyiségű élelmiszerhez használják ezt a rendszert. A vízleválasztó plusz mechanikus szivattyú rendszerben egy hűtőrendszert kell konfigurálni a vízleválasztóhoz.

Az egyfokozatú kompresszoros hűtőrendszerben az elpárologtató minimális felületi hőmérséklete általában -35°C; a kétfokozatú kompresszoros hűtőrendszerben elérheti a -50°C-ot; a kaszkád kompresszoros hűtőrendszerben pedig a -80°C-ot. A vákuumfokozat szükségességétől függően Roots szivattyú és vízgyűrűs szivattyúegység, Roots tolózáras szivattyúegység, Roots forgólapátos szivattyúegység konfigurálható a vízleválasztó elé, vagy csak különféle mechanikus vákuumszivattyúk konfigurálhatók, amelyek közvetlenül képesek a légkörbe üríteni.

A fagyasztva szárító doboz polcán lévő fűtési módszer szerint közvetlen fűtésre és közvetett fűtésre osztható.

A közvetlen fűtés a polc közvetlen melegítését jelenti elektromos árammal vagy különféle hőhordozó közegekkel. Gyors felmelegedési sebesség és energiamegtakarítás jellemzi, de könnyen egyenetlen hőmérsékletet okozhat a polcon, és nehéz szabályozni. A közvetett fűtéshez hőcserélőre van szükség. Miután a hőközeget a hőcserélő felmelegítette, a polcra pumpálják a keringtető fűtéshez. Előnyei és hátrányai éppen ellentétesek a közvetlen fűtésével.

A fűtéshez használt munkaközeg szerint olaj-, víz-, gőz- és elektromos fűtésre osztható.

Az olaj ára magas, a hőkapacitás kicsi, a keringési térfogat pedig nagy; a víz könnyen lerakódik a polc áramlási csatornájában, ami csökkenti a csatorna keresztmetszetét és befolyásolja a hőcserélő hatást; a vízgőz hőmérsékletét és nyomását nehéz szabályozni; az elektromos fűtőpolc hőmérséklet-egyenlete nem jó. Ezért az elmúlt években különböző gyárak különféle hideg és meleg közegű munkafolyadékokat állítottak elő hűtésre és fűtésre, például etilénglikolt, RII-t stb. ⑨ A gyártási módszer szerint két típusra osztható: folyamatos és szakaszos (periodikus) típusra.

A folyamatos fagyasztva szárító költséges és nagy termelési kapacitású, és alkalmas egyetlen anyag nagyméretű előállítására; a szakaszos fagyasztva szárító előnyei és hátrányai éppen ellentétesek a folyamatos fagyasztva szárító előnyeivel és hátrányaival.