Какви са видовете вакуумни сушилни?

Според мястото на замразяване на материала, той може да бъде разделен на интегриран тип за лиофилизиране и лиофилизиран разделителен тип. Комбинираният тип за лиофилизиране означава, че замразяването и сушенето на материалите се извършват в кутията за лиофилизиране. Рафтът в кутията за лиофилизиране може да се охлажда и нагрява. Лиофилизираният материал се поставя на рафта, което основно разчита на проводимост за предварителна обработка. Замразяването и нагряването се извършват чрез радиационен топлопренос. Повечето лиофилизатори, използвани в медицината, са от комбиниран тип за лиофилизиране, като целта е да се поддържат материалите чисти и хигиенични и да се предотврати замърсяването.

Типът разделяне чрез лиофилизация означава, че предварителното замразяване се извършва в хладилно хранилище, бързофризер или контейнер за течности, след което предварително замразеният материал се премества в сушилня (бункер) по време на сушенето. Целта е да се спести енергия, да се спести време за сушене и да се подобри ефективността на производството. За да се намали себестойността на продукта, този вид лиофилизация използва главно радиационно нагряване, което е най-подходящо за лиофилизатори за храни.

Според метода на замразяване, то може да бъде разделено на статично замразяване, динамично замразяване, центробежно замразяване, замразяване с обвивка, замразяване със спин, замразяване чрез пръскане, замразяване с въздушен поток (замразяване с въздушна струя) и др.

Конкретният избор на метод на замразяване трябва да се определи според естеството на материала и изискванията на процеса на лиофилизиране.

Според позицията, където е разположен водоуловителът (кондензатор на водна пара), той може да бъде разделен на два вида: вграден тип и външен тип. Вграденият водоуловител се поставя в кутията за лиофилизиране и може да бъде разположен от двете страни, на дъното или на задната част на рафта на кутията за лиофилизиране.

Вградената сушилня за замразяване спестява място на пода, съпротивлението на изпомпвания газ към водоуловителя е малко, а свързващите тръби и клапани между сушилнята и водоуловителя са пропуснати, което е икономично. Разстоянието между вградения водоуловител и рафта обаче е сравнително кратко, което влияе върху равномерността на нагряване на рафта, склонно е към термични мостове и влияе върху водоуловителните характеристики на водоуловителя. Някои вградени водоуловители трябва да спрат да работят при размразяване. Това влияе върху производствения цикъл и ефективността на производството. Външният водоуловител се поставя извън кутията за замразяване и изисква независим корпус. Кутията за замразяване и водоуловителя са свързани с тръби и клапани. Неговите предимства и недостатъци са точно противоположни на тези на вградения тип.

Според използваната вакуумна система, има два вида: тип помпа за водна пара и тип водоуловител плюс механична помпа. Вакуумната система с помпа за водна пара не се нуждае от водоуловител и може директно да извлича голямо количество водна пара. Обемът на извличания въздух е голям, ефективността е висока и обемът на извличания въздух може да се контролира. Водната пара обаче е необходима като енергия, а налягането на водната пара, генерирана от котела, лесно се колебае, което влияе върху работата на помпата. Горещите котли вероятно ще замърсят околната среда, така че само малко количество храна се използва тази система. При системата водоуловител плюс механична помпа е необходимо да се конфигурира хладилна система за водоуловителя.

Обикновено, в хладилната система с едностепенен компресор, минималната температура на повърхността на изпарителя е -35°C; в хладилната система с двустепенен компресор, тя може да достигне -50°C; в хладилната система с каскаден компресор, тя може да достигне -80°C. В зависимост от необходимостта от степен на вакуум, пред водоуловителя може да се конфигурира помпа Roots плюс воден пръстен, помпа с плъзгащ клапан Roots, ротационна лопаткова помпа Roots или могат да се конфигурират само различни механични вакуумни помпи, които могат директно да изпускат атмосферата.

Според метода на нагряване на рафта в кутията за лиофилизация, той може да бъде разделен на директно нагряване и индиректно нагряване.

Директното нагряване е директно нагряване на рафта с електричество или различни топлоносители. Това е бърза скорост на нагряване и спестява енергия, но е лесно да се предизвика неравномерна температура на рафта и е трудно за контролиране. Непрякото нагряване изисква топлообменник. След като топлоносителят се нагрее от топлообменника, той се изпомпва в рафта за циркулационно нагряване. Неговите предимства и недостатъци са точно противоположни на тези на директното нагряване.

Според работната среда, използвана за нагряване, то може да бъде разделено на масло, вода, парно отопление и електрическо отопление.

Цената на петрола е висока, топлинният капацитет е малък, а обемът на циркулация е голям; водата лесно се натрупва в канала на рафта, което намалява площта на напречното сечение на канала и влияе върху ефекта на топлообмена; температурата и налягането на водните пари не са лесни за контролиране; равномерността на температурата на електрическия нагревателен рафт е лоша. Поради това, през последните години различни фабрики са разработили различни студени и горещи работни флуиди, подходящи за охлаждане и отопление, като етиленгликол, Rll и др. ⑨ Според метода на производство, те могат да бъдат разделени на два вида: непрекъснат тип и периодичен тип.

Сушилнята за непрекъснато замразяване има висока цена и голям производствен капацитет и е подходяща за мащабно производство на един материал; предимствата и недостатъците на партидната замразителна сушилня са точно противоположни на тези на сушилнята за непрекъснато замразяване.