A folyékony, alacsony hőmérsékletű vákuumszárító gyártója tájékoztatja a kettős kúpos forgó vákuumszárító működési követelményeiről és anyagkorlátairól.

Az anyagok tulajdonságainak megvannak a maguk előnyei és hátrányai a szárítási kezelés szempontjából. Egyes termékek rövid száradási idővel, alacsony szárítási maradékkal és természetesen nagyobb munkahatékonysággal rendelkeznek. Egyes mérgező vagy könnyen erodálódó anyagok esetében számos tényezőt kell figyelembe venni. A feldolgozás során a kettős kúpos forgó vákuumszárító vákuumkörnyezete jelentősen csökkenti az eltávolítandó folyadék forráspontját, így a vákuumszárítás könnyen alkalmazható hőérzékeny anyagokra. A nyersanyagokból kinyerhető gázösszetevők. Ha a munkadarabot először melegítik, a gáz melegítés közben kitágul.

Mivel a vákuumdoboz tömítése nagyon jó, a tágulási gáz által létrehozott végtelen nyomás megrepesztheti a megfigyelőablak edzett üvegét. Ez potenciális kockázat. Ez a kockázat elkerülhető, ha először porszívózunk, majd melegítünk.

Ha a melegítés, majd a porszívózás sorrendjében működik, akkor a vákuumszivattyú által kiszivattyúzott meleg levegő hője minden bizonnyal a vákuumszivattyúhoz kerül, ami a vákuumszivattyú hőmérsékletének túl magasra emelkedését okozza, és ezáltal csökkentheti a vákuumszivattyú teljesítményét. A melegített gáz a vákuummérőhöz kerül, ami hőmérséklet-emelkedést okoz. Ha a hőmérséklet-emelkedés meghaladja a vákuummérő megadott üzemi hőmérsékleti tartományát, a vákuummérő hibát jelezhet.

Ezért számos dologra kell figyelni. A balesetek megelőzése és a kettős kúpos forgó vákuumszárító szárítási hatékonyságának javítása érdekében szigorúan meg kell erősíteni a szárítási program felügyeletét.