저희 회사는 48년 이상 정밀화학, 농약, 신에너지, 신소재 및 제약 산업 분야에 산업 공정 장비를 공급하는 데 특화되어 왔습니다.
재료의 특성은 건조 처리에 있어 각각의 장단점을 가지고 있습니다. 어떤 제품은 건조 시간이 짧고 건조 잔류물이 적어 작업 효율이 자연스럽게 높습니다. 그러나 독성이 있거나 부식성이 강한 재료의 경우에는 여러 요소를 고려해야 합니다. 이중 원뿔형 회전식 진공 건조기의 진공 환경은 제거해야 할 액체의 끓는점을 크게 낮추기 때문에 진공 건조는 열에 민감한 물질에도 쉽게 적용할 수 있습니다. 원료에서 기체 성분을 추출할 수도 있습니다. 만약 가공물을 먼저 가열하면, 가열 시 기체가 팽창합니다.
진공 상자의 밀폐가 매우 잘 되어 있기 때문에 팽창 가스로 인해 발생하는 극한의 압력으로 인해 관찰창의 강화유리가 파손될 가능성이 있습니다. 이는 잠재적인 위험 요소입니다. 이러한 위험은 진공 작업을 먼저 수행한 후 가열하는 순서로 작업함으로써 방지할 수 있습니다.
먼저 가열한 후 진공을 적용하는 순서로 작업할 경우, 가열된 공기가 진공 펌프로 배출될 때 열이 진공 펌프로 전달되어 펌프 온도가 과열될 수 있으며, 이는 진공 펌프의 출력을 저하시킬 수 있습니다. 또한, 가열된 가스가 진공 압력계로 전달되면 온도가 상승하게 되는데, 이 온도 상승이 진공 압력계의 작동 온도 범위를 초과하면 진공 압력계에 오차가 발생할 수 있습니다.
따라서 주의해야 할 사항이 많습니다. 사고를 예방하고 이중 원추형 회전식 진공 건조기의 건조 효율을 향상시키기 위해 건조 프로그램에 대한 감독을 엄격히 강화해야 합니다.
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