Az oldhatatlan kén folyamatos gyártási folyamatának alapvető berendezése, teljesen zárt szűrőmosó és szárító gép

Az oldhatatlan kén (Insolvens Sulfur) tudományos nevén a kén homopolimerje, más néven polimer kén, amelyet IS-nek neveznek, és amelynek atomtömege 32,07. Polimerrel módosított változat, szén-diszulfidban és gumiban oldhatatlan. Az oldhatatlan kén fontos vulkanizálószer és vulkanizációgyorsító a modern gumigyártásban, ami nagy jelentőséggel bír a gumi teljesítményének és minőségének javítása szempontjából. Az autóipar fejlődésével a gumiabroncsok iránti kereslet napról napra növekszik, ami elősegíti az oldhatatlan kén piacának fejlődését.

Az ipari kéntermékek ára azonban alacsony. Ha tovább feldolgozható a hozzáadott érték növelése és a hazai piacon széles kilátásokkal rendelkező oldhatatlan kéntermékek kifejlesztése érdekében, piaci ára 10-15-szöröse a közönséges kénének. Nemcsak a vállalkozás termékszerkezetét igazíthatja ki, hanem kiterjesztheti az ipari láncot és javíthatja a gazdasági előnyöket, ugyanakkor a kén újrahasznosításával és feldolgozásával megoldhatja a környezetszennyezés problémáját, ami nagy jelentőséggel bír a vállalkozások fenntartható fejlődése és a környezetbarát és erőforrás-takarékos vállalkozások építése szempontjából.

Az oldhatatlan kén fejlődési tere

Az oldhatatlan kén gyakori adalékanyag a gumiiparban, főként vulkanizálószerként használják a gumigyártásban. Az oldhatatlan kén hozzáadása kiküszöbölheti a gumitermékek vagy köztes termékek felületi kivirágzását, és egyúttal javíthatja a tapadást, ami nagyon előnyös a működési környezet optimalizálása szempontjából. Ezenkívül az oldhatatlan kén hozzáadása elősegíti a gumi vulkanizációs sebességének növelését és a vulkanizációs reakció egyenletesebbé tételét.

Az oldhatatlan kén kiváló tulajdonságainak köszönhetően a gumigyártásban fontos adalékanyaggá vált a gumiabroncs karkaszgumi, a puffergumi, a fehér oldalfalgumi és a vázanyagok gyártásában, és széles körben használják különféle területeken. Az oldhatatlan gumi a gumi rézbevonatú acélhuzalhoz való tapadását is javítja. Ezenkívül az oldhatatlan gumi alkalmazása nagyon kiterjedt és fontos a gumitermékek, például kábelek, gumigörgők, olajtömítések és gumicipők gyártásában is.

Hatékonyan késleltetheti a gumi vulkanizációs sebességét, fenntarthatja a gumi viszkozitását és meghosszabbíthatja az élettartamát. Az oldhatatlan kén kiváló tulajdonságainak köszönhetően, bár ára több mint tízszerese a hagyományos rombos kénnek, továbbra is az elsődleges vulkanizálószer az acél radiál gumiabroncsok és más gumi kompozit termékek gyártásában. A vonatkozó adatok azt mutatják, hogy az oldhatatlan kénfogyasztás aránya a külföldi gumiabroncs-ipar teljes kénfogyasztásában elérte a 40%-ot, és ez az arány továbbra is nagyon magas ütemben növekszik minden évben.

Oldhatatlan kén hagyományos feldolgozási technológia

Előállítási módszer: Jelenleg az oldhatatlan kén ipari előállítási módszerei közé tartozik az érintkezési módszer, az elgázosítási módszer és az olvasztási módszer.

(1) Kapcsolatfelvételi mód

Az érintkezési módszer a legrégebbi múlttal rendelkező módszer az oldhatatlan kén ipari előállításában. Az oldhatatlan kén előállításához hidrogén-szulfidot és kén-dioxidot használ nyersanyagként.

A két nyersanyagot savas környezetben lévő reaktorba vezetik a kontakt reakcióhoz, és a reakciótermékek oldható és oldhatatlan ként tartalmaznak. A terméket egymás után mossák, szárítják, porítják, extrahálják stb., és az oldhatatlan és az oldható ként elválasztják, hogy végül oldhatatlan ként kapjanak. A kontakt módszerben használt hidrogén-szulfid és kén-dioxid főként az olaj- és gázipar melléktermékeiből származik.

Az alapanyagok ára alacsony, és a gazdaságosság szempontjából erős piaci versenyképességgel rendelkezik. Mind a kén-dioxid, mind a hidrogén-szulfid mérgező. A környező személyzet egészségének biztosítása érdekében a gyártási folyamatot szigorúan lezárt berendezésekben kell végezni.

Ami az akkori technikai feltételeket illeti, a gazdasági versenyképesség biztosítása érdekében elkerülhetetlenül képtelen volt teljesíteni a környezetvédelmi és személyi védelem követelményeit. A környezetvédelemre helyezett közhangulat elmélyülésével és a kontakt módszerben az alapanyagok alacsony felhasználási arányával a kontakt módszert fokozatosan felváltja az elgázosítási módszer és az olvasztási módszer.

(2) Gázosítási módszer

A gázosítási módszer lényege, hogy magas hőmérsékleten megolvasztják a szilárd ként, majd elgázosítják, így oldhatatlan ként állítanak elő, ezért magas hőmérsékletű módszernek is nevezik.

Az olvadt ként szakaszos melegítéssel 500°C és 700°C közé melegítik, így túlhevített gőz képződik. Ezután a magas hőmérsékletű gáz hatalmas nyomását felhasználva a gőzt az alacsony hőmérsékletű hűtőfolyadékba juttatják a gyors hűtés érdekében. A lehűtött termék oldhatatlan és oldható kén keveréke, az előbbi a teljes mennyiség több mint felét teszi ki.

Miután a keverék teljesen lehűlt szilárd halmazállapotúvá, szén-diszulfiddal extrahálják, majd elválasztják, mossák és szárítják, így egy magas kéntartalmú oldhatatlan terméket kapnak. A gyártó cég a hosszú távú gyakorlatban sokszor módosította és optimalizálta a folyamatot. A legfontosabb szempont, hogy a gyártási folyamat során hidrogén-szulfidot vezetnek be, ezáltal csökkentve a reagensek viszkozitását és javítva az oldhatatlan kén stabilitását.

Másodszor, az eredeti elgázosítási folyamatban elhagyták a kioltást, a gumikeverő savtalanítását a kénpelyhek előállításához, a szárítást és a zúzást, és a termelési láncok száma fokozatosan csökkent. Végül az eredetileg bonyolult folyamatot egylépéses gyártási módszerré egyszerűsítették, ami nemcsak a termelést egyszerűsítette, hanem jelentősen csökkentette a termelési költségeket is, és a termék oldhatatlan kéntartalma is megnőtt. Évekig tartó fejlesztés után az oldhatatlan kén elgázosításának technológiája viszonylag kiforrotttá vált, és a termék hozama viszonylag magas.

Hátrányai a magas termelési energiafogyasztás, a rendszerberendezések gyors korróziója és a magas termelésbiztonsági kockázatok. A projektberuházások nagymértékű mérete szintén fontos tényezővé vált a gázosítás előmozdításában.

(3) Olvasztási módszer

Az elgázosítási módszerrel összehasonlítva az olvasztási módszer alacsonyabb hőmérsékleti feltételeket igényel, ezért alacsony hőmérsékletű módszernek is nevezik.

Először a ként folyékony halmazállapotúvá olvasztják 130°C és 150°C közötti hőmérsékleten, majd stabilizátort adnak hozzá, és a hőmérsékletet 180°C és 210°C között emelik, folyamatos keverés mellett, hogy növeljék az oldhatatlan kén átalakulási sebességét. Ezután vizet használnak hűtőközegként a gyors hűtés érdekében. A víz eltávolítása után a termék a levegőn tömbként szilárdul meg. Összetörik, oldószereket, adalékanyagokat adnak hozzá, őrlik, szűrik, és végül oldhatatlan kénport kapnak.

Az előző kontakt módszerrel és a magas hőmérsékletű módszerrel összehasonlítva az alacsony hőmérsékletű olvasztási módszer alacsonyabb gyártási hőmérséklettel rendelkezik, a rendszer normál nyomáson reagál, kevesebb ipari hulladékkal rendelkezik, és magas szintű biztonsággal és gazdasági előnyökkel jár. A módszer technikai pontjai a stabilizátor kiválasztása és a folyékony kén kioltó hatásának megvalósítása az alacsony hőmérsékletű polimerizáció során. Jelenleg az oldhatatlan kén hazai alacsony hőmérsékletű módszere még kutatási szakaszban van, és még hosszú út áll előttünk az iparosított tömegtermelésig.

A Wuxi ZhangHua Machinery által kifejlesztett és tervezett, teljesen zárt, három az egyben szűrős vákuumszárító a meglévő oldhatatlan kén előállítási folyamat előnyeit és hátrányait célozza meg, megoldja a hagyományos gázosítási módszer és az olvasztási módszer hiányosságait az oldhatatlan kén előállításában, és több folyamategység működését a következőre koncentrálja: Ez automatikusan egyetlen eszközben történik, így kiváló minőségű, nagy stabilitású és nagyméretű oldhatatlan kén előállítása érhető el.

Az oldhatatlan kén folyamatos gyártási folyamatának alapvető berendezése, teljesen zárt szűrőmosó és szárító gép

A teljesen zárt szűrőmosó és -szárító gép működési folyamata egyszerű, kevés áthelyezést igényel a légmentesen záródó tartály közepén, kényelmes az anyagcsere, magas a termelési hatékonyság és jó a termékminőség. A kristályosító tartályba való betáplálástól a nyersanyagnak a kúp aljáról történő automatikus kiürítéséig tartó teljes folyamat egyetlen berendezésben zajlik, ami jelentősen csökkenti a nyersanyag kristályosítási folyamatában szükséges berendezések teljes számát, ami nemcsak a beruházási költségeket csökkenti, hanem a tiszta műhely területét is.

Ezenkívül a kristályok tisztítása és szűrése a gyártási folyamattól függően többször is megismételhető, és a szárítási folyamat a szabvány elérése után is elvégezhető. Az új eljárás egy többfunkciós szűrőberendezést használ az anyag expozíciós idejének csökkentésére, és több műveleti eljárást hajtanak végre zárt tartályban a szennyezés hatékony megelőzése érdekében, és könnyen elvégezhető a helyszíni tisztítás és a helyszíni sterilizálás.

Az országom oldhatatlan kénjének gyártástechnológiája és termékminősége alapvetően elérte a Crystex hasonló termékeinek minőségi szintjét.

Ugyanakkor több mint 30 kutatóintézet, egyetem és vegyi üzem működik az ország több mint 20 tartományában és városában az oldhatatlan kén fejlesztésére és kutatására, és több tucatnyi különböző gyártóberendezés létezik. De eddig még mindig egyedül, függetlenül küzdenek, és még nem érték el a méretgazdaságosságot. A termelési lépték is viszonylag kicsi, egyes egységek berendezései viszonylag elmaradottak, a költségek viszonylag magasak, és még nem versenyképesek a nemzetközi piacon.

Azonban az ország ipari gazdaságának növekvő jólétével, különösen az autóipar gyors fejlődésével, a kiváló minőségű gumi iránti kereslet csak növekedni fog. A gumigyártásban kiváló minőségű vulkanizálószerként és vulkanizációs gyorsítóként az oldhatatlan kénnek nagyon nagy piaci fejlődési tere van. Ezen az új kiindulóponton állva a ZhangHua munkatársai bátorságot fognak vállalni, és segíteni fogják a gyártókat a technológiai korszerűsítés és átalakulás aktív előmozdításában a kutatás-fejlesztés és a kiválóbb berendezések gyártása révén, felgyorsítják a termékkutatást és -fejlesztést, javítják a termékminőséget és fokozzák a vállalati piaci versenyképességet. A vállalkozás gazdasági és társadalmi előnyeinek felismerése mellett elősegíti országom gumiiparának egészséges és gyors fejlődését.