Liukenemattoman rikin jatkuvan tuotantoprosessin ydinlaitteet täysin suljetussa suodattimen pesu- ja kuivauskoneessa

Liukenematon rikki (liukenematon rikki) on tieteellisesti rikin homopolymeeri, joka tunnetaan myös polymeerisenä rikkinä, jota kutsutaan lyhenteellä IS ja jonka atomipaino on 32,07. Polymeerimodifioitu lajike, joka ei liukene hiilidisulfidiin eikä kumiin. Liukenematon rikki on tärkeä vulkanointiaine ja vulkanointikiihdytin nykyaikaisessa kumin tuotannossa, jolla on suuri merkitys kumin suorituskyvyn ja laadun parantamisessa. Autoteollisuuden kehittyessä rengaskumin kysyntä kasvaa päivä päivältä, mikä edistää liukenemattoman rikin markkinoiden kehitystä.

Teollisuuden rikkituotteiden hinta on kuitenkin alhainen. Jos sitä voidaan jatkojalostaa lisäarvon lisäämiseksi ja kehittää liukenemattomia rikkituotteita, joilla on laajat mahdollisuudet kotimarkkinoilla, sen markkinahinta on 10–15 kertaa tavallisen rikin hinta. Se ei ainoastaan ​​voi mukauttaa yrityksen tuoterakennetta, vaan myös laajentaa teollisuusketjua ja parantaa taloudellista hyötyä sekä samalla ratkaista ympäristön saastumisen ongelmaa rikin kierrätyksen ja käsittelyn avulla. Tällä on suuri merkitys yritysten kestävälle kehitykselle ja ympäristöystävällisten ja resursseja säästävien yritysten rakentamiselle.

Liukenemattoman rikin kehitystila

Liukenematon rikki on yleinen lisäaine kumiteollisuudessa, ja sitä käytetään pääasiassa vulkanointiaineena kumin tuotannossa. Liukenemattoman rikin lisääminen voi poistaa kumituotteiden tai välituotteiden pinnan kukinnan ja samalla parantaa tarttuvuutta, mikä on erittäin hyödyllistä käyttöympäristön optimoinnin kannalta. Lisäksi liukenemattoman rikin lisääminen auttaa lisäämään kumin vulkanointinopeutta ja tekemään vulkanointireaktiosta tasaisemman.

Liukenemattoman rikin erinomaisten ominaisuuksien ansiosta kumin tuotannossa siitä on tullut tärkeä lisäaine rengasrunkokumin, puskurikumin, valkoisen sivuseinäkumin ja tukirakenteiden tuotannossa, ja sitä käytetään laajalti eri aloilla. Liukenematon kumi auttaa myös parantamaan kumin tarttumista kuparipinnoitettuun teräslankaan. Lisäksi liukenemattoman kumin käyttö on erittäin laajaa ja tärkeää kumimateriaalien, kuten vaijerien, kumirullien, öljytiivisteiden ja kumikenkien, tuotannossa.

Se voi tehokkaasti hidastaa kumin vulkanointinopeutta, ylläpitää kumin viskositeettia ja pidentää kumin käyttöikää. Liukenemattoman rikin erinomaisten ominaisuuksien ansiosta se on edelleen ensisijainen valinta vulkanointiaineeksi teräsradiaalirenkaiden ja muiden kumikomposiittituotteiden valmistuksessa, vaikka sen hinta on yli kymmenen kertaa korkeampi kuin tavallisen rombisen rikin. Asiaankuuluvat tiedot osoittavat, että liukenemattoman rikin osuus ulkomaisen rengasteollisuuden rikin kokonaiskulutuksesta on noussut jopa 40 prosenttiin, ja se kasvaa edelleen erittäin nopeasti joka vuosi.

Liukenemattoman rikin perinteinen käsittelytekniikka

Tuotantomenetelmä: Tällä hetkellä liukenemattoman rikin yleisiä teollisia tuotantomenetelmiä ovat kontaktimenetelmä, kaasutusmenetelmä ja sulatusmenetelmä.

(1) Yhteydenottotapa

Kontaktimenetelmällä on ollut pisin historia liukenemattoman rikin teollisessa tuotannossa. Siinä käytetään raaka-aineina rikkivetyä ja rikkidioksidia liukenemattoman rikin tuottamiseksi.

Kaksi raaka-ainetta johdetaan kukin reaktoriin happamassa ympäristössä kontaktireaktiota varten, ja reaktiotuotteet sisältävät liukoista ja liukenematonta rikkiä. Tuote pestään, kuivataan, jauhetaan, uutetaan jne. peräkkäin, ja liukenematon ja liukoinen rikki erotetaan toisistaan, jolloin saadaan lopulta liukenematonta rikkiä. Kontaktimenetelmässä käytetyt rikkivety ja rikkidioksidi olivat pääasiassa peräisin öljy- ja kaasuteollisuuden sivutuotteista.

Raaka-aineiden hinta on alhainen ja sillä on vahva kilpailukyky markkinoilla taloudellisesti. Sekä rikkidioksidi että rikkivety ovat myrkyllisiä. Ympäröivän henkilöstön terveyden varmistamiseksi tuotantoprosessi on suoritettava tiukasti suljetuissa laitteissa.

Tuolloin vallinneiden teknisten olosuhteiden osalta taloudellisen kilpailukyvyn varmistamiseksi ympäristönsuojelun ja henkilökohtaisen suojan vaatimusten täyttäminen oli väistämätöntä. Yleisön painopisteen syventyessä ympäristönsuojelulle ja raaka-aineiden alhaisen käyttöasteen myötä kontaktimenetelmä korvautuu vähitellen kaasutusmenetelmällä ja sulatusmenetelmällä.

(2) Kaasutusmenetelmä

Kaasutusmenetelmä on käyttää korkeaa lämpötilaa kiinteän rikin sulattamiseen ja kaasuttamiseen liukenemattoman rikin tuottamiseksi, joten sitä kutsutaan myös korkean lämpötilan menetelmäksi.

Sulan rikin lämpötila nostetaan 500–700 °C:een jaksottaisella lämmityksellä, jolloin muodostuu ylikuumennettua höyryä. Sitten käytetään korkean lämpötilan kaasun valtavaa painetta suihkuttamaan höyryä matalan lämpötilan jäähdytysnesteeseen nopeaa jäähdytystä varten. Jäähdytetty tuote on liukenemattoman ja liukenevan rikin seos, josta yli puolet on liukenematonta ja liukenevaa.

Kun seos on täysin jäähdytetty kiinteäksi aineeksi, se uutetaan hiilidisulfidilla, minkä jälkeen se erotetaan, pestään ja kuivataan, jolloin saadaan liukenematonta ja runsaasti rikkiä sisältävää tuotetta. Pitkäaikaisessa käytännössä tuotantoyhtiö on säätänyt ja optimoinut prosessia useita kertoja. Tärkeintä on, että rikkivetyä lisätään tuotantoprosessin aikana, mikä vähentää reagoivien aineiden viskositeettia ja parantaa liukenemattoman rikin stabiilisuutta.

Toiseksi, alkuperäisessä kaasutusprosessissa poistettiin sammutus, rikkihiutaleiden valmistusta varten tehdyn kumisekoittimen happamuuden vähentäminen, kuivaus ja murskaus, ja tuotantolinkkien määrä väheni vähitellen. Lopulta alkuperäinen monimutkainen prosessi yksinkertaistettiin yksivaiheiseksi tuotantomenetelmäksi, mikä paitsi yksinkertaisti tuotantoa, myös alensi huomattavasti tuotantokustannuksia ja lisäsi liukenemattoman rikin pitoisuutta tuotteessa. Vuosien kehitystyön jälkeen liukenemattoman rikin kaasutusteknologia on kehittynyt suhteellisen kypsäksi ja tuotteen saanto on suhteellisen korkea.

Sen haittoja ovat korkea tuotantoenergiankulutus, järjestelmälaitteiden nopea korroosio ja suuret tuotantoturvallisuusriskit. Myös projektien suurista investoinneista on tullut merkittävä kaasutuksen edistämistä rajoittava tekijä.

(3) Sulatusmenetelmä

Kaasutusmenetelmään verrattuna sulatusmenetelmä vaatii alhaisemmat lämpötilaolosuhteet, joten sitä kutsutaan myös matalan lämpötilan menetelmäksi.

Ensin rikki sulatetaan nestemäiseen olomuotoon 130–150 °C:n lämpötila-alueella, sitten lisätään stabilointiaine ja lämpötila nostetaan 180–210 °C:seen jatkuvasti sekoittaen liukenemattoman rikin konversioasteen lisäämiseksi. Tämän jälkeen jäähdytysväliaineena käytetään vettä nopeaa jäähdytystä varten. Veden poistamisen jälkeen tuote jähmettyy ilmassa lohkoksi. Se murskataan, lisätään liuottimet ja lisäaineet, jauhetaan, suodatetaan ja lopuksi saadaan liukenematon rikkijauhe.

Verrattuna edelliseen kontaktimenetelmään ja korkean lämpötilan menetelmään, matalan lämpötilan sulatusmenetelmällä on alhaisempi tuotantolämpötila, järjestelmä reagoi normaalipaineessa, vähemmän teollisuusjätettä ja sillä on korkea turvallisuustaso ja taloudelliset hyödyt. Tämän menetelmän tekniset näkökohdat ovat stabilointiaineen valinta ja se, miten nestemäisen rikin sammutusvaikutus toteutetaan matalan lämpötilan polymeroinnissa. Tällä hetkellä liukenemattoman rikin kotimainen matalan lämpötilan menetelmä on vielä tutkimusvaiheessa, ja teollistuneeseen massatuotantoon on vielä pitkä matka.

Wuxi ZhangHua Machineryn kehittämä ja suunnittelema täysin suljettu kolmitoiminen suodatintyhjiökuivain pyrkii hyödyntämään nykyisen liukenemattoman rikin tuotantoprosessin etuja ja haittoja, ratkaisemaan perinteisen kaasutusmenetelmän ja sulatusmenetelmän puutteet liukenemattoman rikin tuotannossa ja keskittämään useiden prosessiyksiköiden toiminnan. Se suoritetaan automaattisesti yhdessä laitteessa korkealaatuisen, vakaan ja laajamittaisen liukenemattoman rikin tuotannon saavuttamiseksi.

Liukenemattoman rikin jatkuvan tuotantoprosessin ydinlaitteet täysin suljetussa suodattimen pesu- ja kuivauskoneessa

Täysin suljetun suodattimen pesu- ja kuivauskoneen toimintaprosessi on yksinkertainen, ilmatiiviissä tilassa on vähemmän siirtoja, materiaalinvaihto on kätevää, tuotantotehokkuus on korkea ja tuotteen laatu hyvä. Koko prosessi kiteytyssäiliön syötöstä raaka-aineen automaattiseen poistoon kartion pohjasta suoritetaan yhdellä laitteistolla, mikä vähentää huomattavasti raaka-aineen kiteytysprosessissa tarvittavien laitteiden kokonaismäärää. Tämä paitsi vähentää investointikustannuksia myös pienentää puhtaan työpajan pinta-alaa.

Lisäksi kiteiden puhdistus ja suodatus voidaan toistaa useita kertoja tuotantoprosessin mukaan, ja kuivausprosessi voidaan suorittaa standardin saavuttamisen jälkeen. Uusi prosessi käyttää monitoimista suodatinlaitetta materiaalin altistusajan lyhentämiseksi, ja useita käyttötoimenpiteitä suoritetaan suljetussa astiassa saastumisen tehokkaaksi estämiseksi, ja in situ -puhdistus ja in situ -sterilointi on helppoa.

Kotimaani liukenemattoman rikin tuotantoteknologia ja tuotteen laatu ovat pohjimmiltaan saavuttaneet Crystexin vastaavien tuotteiden laatutason.

Samaan aikaan yli 20 maakunnassa ja kaupungissa eri puolilla maata on yli 30 tutkimuslaitosta, yliopistoa ja kemiantehdasta, jotka kehittävät ja tutkivat liukenematonta rikkiä, ja erilaisia ​​tuotantolaitteita on kymmeniä. Mutta toistaiseksi ne taistelevat edelleen yksin ja itsenäisesti, eivätkä ne ole vielä saavuttaneet mittakaavaetuja. Tuotantomittakaava on myös suhteellisen pieni, jotkut yksikkölaitteet ovat suhteellisen takapajuisia, kustannukset ovat suhteellisen korkeat, eivätkä ne ole vielä kilpailukykyisiä kansainvälisillä markkinoilla.

Maani teollisuustalouden vaurauden kasvaessa, erityisesti autoteollisuuden nopean kehityksen myötä, korkealaatuisen kumin kysyntä vain kasvaa. Korkealaatuisena vulkanointiaineena ja vulkanoinnin kiihdyttäjänä kumin tuotannossa liukenemattomalla rikillä on erittäin laaja markkinakehitystila. Tässä uudessa lähtökohdassa ZhangHuan ihmisillä on rohkeutta ottaa vastuu ja auttaa valmistajia edistämään aktiivisesti teknologista päivitystä ja muutosta tutkimuksen ja kehityksen sekä erinomaisempien laitteiden tuotannon avulla, nopeuttamaan tuotetutkimusta ja -kehitystä, parantamaan tuotteiden laatua ja lisäämään yritysten kilpailukykyä markkinoilla. Samalla kun se toteuttaa yrityksen taloudelliset ja sosiaaliset hyödyt, se edistää maani kumiteollisuuden tervettä ja nopeaa kehitystä.