Kristályosító berendezések: az élelmiszeriparban elterjedt kristályosítási technikák

A kristályosítás a szilárd részecskék homogén fázisból történő képződésének folyamatát jelenti, beleértve a gőzből szilárd halmazállapotúvá való átalakulást, a folyékony olvadékok megszilárdulását és a folyadékok kristályosodását. Az élelmiszeriparban a kristályosítási folyamat magában foglalja: a kristályosítást vizes oldatból szilárd termék előállítására, a víz fagyasztását híg oldatból az oldott anyag koncentrálására, azaz a fagyasztási koncentrálást, majd a kristályosítási művelet szabályozását bizonyos reológiai tulajdonságok elérése érdekében.

Ezután a szerkesztő számos technológiát és fejlesztést mutat be a kristályok előállításához:

1. Fagyasztásos kristályosítási módszer: az oldatot telítésig hűtjük a kristályosodás érdekében.

Ezt a módszert olyan anyagok esetében alkalmazzák, amelyek oldhatósága a hőmérséklet csökkenésével csökken, mint például: ammónium-nitrát, kálium-nitrát, ammónium-klorid, nátrium-foszfát, Glauber-só stb. Ezen anyagok oldhatósági hőmérsékleti együtthatója nagymértékben változik. A hőmérséklet csökkenésével ezen anyagok oldhatósága csökken, túltelített oldatot képezve, termodinamikailag instabil állapotban az oldott anyag kikristályosodik az oldatból, a kémiai anyagok különösen alkalmasak fagyasztással történő kristályosítással történő elválasztásra.

2. Az oldatot párologtassuk el és töményítsük be, hogy telített és kristályosodjon: ezt a módszert gyakran alkalmazzák olyan anyagoknál, amelyek oldhatósága alig változik. Például sómezőkön napon szárított só (nátrium-klorid).

Tengervizet vagy sóoldatot vezetnek a sómezőbe, majd a szél és a nap elpárologtatja és besűríti a vizet, így kristályosodik az asztali só. A „Tiangong Kaiwu” feljegyzi azt a tényt, hogy őseink ezt a módszert alkalmazták a só előállítására.

3. Frakcionális kristályosítási módszer: Ez a módszer alkalmas bizonyos hasonló sók oldhatóságának különbségére.

Ennek a különbségnek köszönhetően, amikor a keveréksók eloszlanak a szilárd fázis és az oldatfázis között, a rosszul oldódó komponensek a szilárd fázisban dúsulnak fel, a jól oldódók pedig a folyékony fázisban maradnak. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák különféle anyagok kristályosításában. Például a ritkaföldfémek kettős sóinak elválasztása a szennyező komponensek eltávolítására is használható. A frakcionált kristályosítási eljárás általában bepárlásos kristályosítást vagy fagyasztásos (hűtéses) kristályosítást alkalmaz.

A lépésenkénti művelet után néhány oldhatatlan és könnyen oldódó komponens feldúsul a folyamat első és utolsó részében, így nagyobb tisztaságú termékek keletkeznek. Az atomenergia-iparban kevesebb, mint 0,01% hafniumot tartalmazó cirkóniumra van szükség, amelyet a fluorkomplexek frakcionált kristályosítási módszerével nyernek. Ennek a módszernek az az előnye, hogy könnyen kezelhető és nem igényel reagenseket. A hátránya, hogy nehéz folyamatos termelést elérni.

4. Kémiai reakciós kristályosítás: Ez egy általánosan használt módszer az iparban. Az uránkoncentrátum kicsapása (kristályosítása) az uránhidrometallurgiai eljárásban egy tipikus kémiai reakciós kristályosítási folyamat.

Az oldat túltelítettségének mértéke, a keverési sebesség, az oldószer jellege, az oldat összetétele és a pH-érték mind olyan tényezők, amelyek közvetlenül vagy közvetve befolyásolják a kristályosodást. Számos tényező befolyásolja a kristályosodási folyamatot. Amikor a folyamat körülményei optimálisak, az ipari termelés megvalósításának kulcsa a kiváló reakcióberendezés tervezése. A kristályosító berendezések három kategóriába sorolhatók: hűtőkristályosító, párologtató kristályosító és párologtató hűtőkristályosító a túltelítettség létrehozásának módja szerint.

Minden kategória tovább osztható a belső keringetése, keverése és osztályozása szerint. Például a hűtőkristályosítók természetes keringetésű és kényszerkeringetésű hűtőkristályosítókra oszthatók. Az utóbbiak három típusra oszthatók: keverővel, forgó kaparóval és kényszerkeringetésű szivattyúval.

A Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. vákuumszárítók, szűrőmosó és -szárító három az egyben, mosó és szűrő kettő az egyben, kristályosító berendezések és folyékony, alacsony hőmérsékletű vákuumszárítók gyártására és értékesítésére specializálódott. Érdeklődés esetén hívja a következő telefonszámot: 13861731823.