Fabricants de fermenteurs à seaux en acier inoxydable ODM | Zhanghua

Chez Zhanghua, l'amélioration technologique et l'innovation sont nos principaux atouts. Depuis notre création, nous nous concentrons sur le développement de nouveaux produits, l'amélioration de leur qualité et le service à la clientèle. Nous disposons d'une équipe de professionnels expérimentés qui fournissent des services de haute qualité à nos clients du monde entier. Pour toute question concernant notre nouveau fermenteur à seau en acier inoxydable ou pour en savoir plus sur notre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter. Nos experts se feront un plaisir de vous aider. Ce produit simplifie le travail et réduit les besoins en personnel, contribuant ainsi à la réduction des coûts de main-d'œuvre.

Depuis sa création, Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. a toujours accordé une grande importance au développement de nouveaux produits. Nos réacteurs, séchoirs, mélangeurs, cristalliseurs et séchoirs à filtre Nutsche agités, récemment mis au point, seront commercialisés à des prix très compétitifs. L'innovation technologique permet à nos produits d'acquérir une position de leader incontesté dans un marché très concurrentiel. La performance et la qualité d'un produit dépendent en grande partie de ses matières premières. Celles utilisées pour nos réacteurs à double enveloppe en verre agité, également appelés cuves de réaction de laboratoire, ont subi de nombreux tests de composition chimique et de performance. Ainsi, la qualité de nos réacteurs, séchoirs, mélangeurs, cristalliseurs et séchoirs à filtre Nutsche agités est garantie dès leur fabrication.

Description du produit

Réacteur à double enveloppe avec agitateur en verre

USE

Les pièces en contact avec les réactifs dans le réacteur en verre peuvent être fabriquées en acier inoxydable 304, 316L, titane, Hastelloy, avec revêtement PTFE ou autres matériaux. L'échangeur de chaleur, le condenseur, le réservoir de réception et le réservoir d'alimentation sont en verre. La paroi interne permet la réaction de mélange après l'introduction des solvants. Différentes sources de chaleur et de froid (liquide réfrigérant, eau chaude ou huile chaude) peuvent circuler à travers cette paroi pour chauffer ou refroidir la réaction à température constante. La réaction de mélange peut être réalisée sous pression normale ou négative dans le réacteur en verre étanche. Le reflux et la distillation de la solution réactionnelle sont également possibles. Cet équipement est idéal pour les essais pilotes et la production dans les industries de la chimie fine, de la biopharmacie et de la synthèse de nouveaux matériaux.

Caractéristiques

1. Des joints mécaniques en PTFE et en alliage de carbure de silicium sont utilisés pour maintenir un vide poussé. 2. Un condenseur haute performance assure un rendement élevé. 3. Le verre borosilicaté GG3.3, aux excellentes propriétés chimiques et physiques, est utilisé. 4. L'huile chaude peut circuler à travers l'intercalaire en verre pour les réactions thermiques, tandis que le liquide congelé est utilisé pour les réactions à basse température. 5. À température ambiante, l'eau du robinet peut circuler pour évacuer rapidement la chaleur de la réaction. 6. L'évent de vidange est équipé d'une bride et d'une vanne en PTFE. L'absence de zones mortes dans la cuve facilite l'évacuation des matières solides. 7. Le moteur d'agitation est équipé d'un variateur de fréquence à affichage numérique et d'un réducteur à couple élevé. 8. La structure est optimisée et les matériaux sont de haute qualité. La structure mécanique est principalement composée d'acier inoxydable et d'alliage d'aluminium. 9. La cuve de réaction est mobile. Elle est équipée d'une roue multidirectionnelle permettant son réglage en hauteur à l'intérieur de ses pieds. En fonctionnement normal, une manivelle permet de stabiliser la cuve au sol. Pour déplacer l'appareil, il suffit de dévisser la roue multidirectionnelle située à l'intérieur des pieds de support à l'aide de la molette. Ce système permet non seulement de le déplacer, mais aussi de maintenir la stabilité de l'équipement pendant son utilisation.

Logiciel de conception/calcul

Profil de l'entreprise

○ Quel est le délai de livraison ?

➤ Étant donné que chaque équipement a une période de fabrication différente, cela prendra de 45 jours à 4 mois.

○ De quel matériau sont faits les équipements ?

➤Nous vous recommanderons le matériau le plus adapté à votre produit, comme l'acier inoxydable SS304, SS316L, le titane, le revêtement PTFE, l'Hastelloy-C, etc.

○ Pourquoi choisir Zhanghua ?

Depuis 43 ans, Wuxi Zhanghua se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements de réaction, de cristallisation, de filtration et de séchage. Nos équipements sont destinés non seulement à l'industrie pharmaceutique, mais aussi à la chimie fine, aux pesticides, aux énergies nouvelles, aux nouveaux matériaux et à d'autres secteurs. Nous proposons à nos clients des solutions intégrées sur mesure pour leurs procédés de réaction, de cristallisation, de filtration et de séchage.