Équipement de séchage sous vide vertical entièrement clos pour matières premières

Séchoir sous vide à spirale à cône unique pour matières premières

Aperçu de l'équipement

Séchoir à vide à spirale à cône unique

Il s'agit d'un équipement de séchage sous vide largement utilisé dans la production pharmaceutique en Europe et en Amérique. Les fabricants, forts d'une longue expérience dans la production de matières premières, connaissent les avantages techniques du séchoir sous vide à spirale monocône : système de mélange optimisé, efficacité de séchage élevée, composants de haute qualité et de fabrication précise, distance minimale précise entre l'agitateur hélicoïdal et la paroi du tambour, conception fiable et robuste, et maintenance réduite. Ce type d'équipement est encore inédit en Chine, et son développement réussi a considérablement amélioré le niveau des équipements produits dans l'industrie pharmaceutique et chimique chinoise.

Séchoir sous vide à spirale conique

Processus typique

Le séchoir sous vide à spirale monocône fonctionne par lots. Après son introduction dans le silo, le matériau humide est séché par double enveloppe, agitation et chauffage.

En sélectionnant le volume utile approprié du séchoir sous vide à cône unique, la capacité de traitement requise peut être atteinte. L'agitateur et la vis d'agitation, avec leur structure d'entraînement supérieure, sont démontables par sections. Grâce à son espace d'installation important, il est idéal pour une utilisation en atelier et facilite la maintenance. De plus, la capacité de séchage et de mélange à haut rendement du séchoir sous vide à cône unique est 3 à 4 fois supérieure à celle d'un séchoir sous vide à double cône. Le taux de remplissage est optimal de 10 % à 100 %, et la vis en porte-à-faux assure une grande précision de mélange. Le mélange est homogène même dans des conditions difficiles, comme l'ajout de petites quantités de matériaux à de grandes quantités. Grâce à ses caractéristiques d'agitation douce, même les produits sensibles au séchage ne sont pas endommagés. La puissance requise est relativement faible. La conception à vide poussé de ce séchoir présente des avantages considérables pour les produits sensibles à la température de séchage : bonne conduction thermique, séchage rapide et faible consommation d'énergie. Le filtre, directement relié au séchoir, retient les particules de poussière dans la zone de traitement. Cette machine est équipée d'une valve hémisphérique gonflable étanche, permettant une vidange complète et aisée des matériaux. Elle offre une excellente étanchéité sous vide et sous pression, sans zones mortes, facile à nettoyer et performante sur toute sa durée de vie, garantissant ainsi un traitement continu de vos produits sans aucune perte.

Un tel équipement de mélange à sec polyvalent est l'équipement idéal pour répondre à vos besoins de production.

Caractéristiques du séchoir sous vide à spirale à cône unique pour matières premières

Système entièrement fermé à arbre de vis d'agitation conique en porte-à-faux

Ce produit assure un brassage doux et une bonne recyclabilité. Divers matériaux et technologies sont utilisés pour garantir une étanchéité sûre et fiable. Faible force de cisaillement mécanique, temps de séchage court, faible consommation d'énergie, haute précision, bon brassage, forte reproductibilité, aucune fuite de gaz polluants : il convient à la production d'une variété de produits artisanaux et est largement utilisé. La vitesse est ajustable en fonction des caractéristiques du produit et la charge peut être répartie de manière flexible (10 à 100 %), sans incidence sur la qualité. L'utilisation d'une vis sans fin de chauffage et de brassage permet de réduire le temps de séchage. L'évacuation des solides et du liquide de nettoyage est exempte de résidus, garantissant ainsi la qualité des produits. Le nettoyage en ligne, sûr et efficace, des opérateurs et des lignes de production est simple et performant, et l'évacuation est complète. Il peut être utilisé de manière flexible dans le traitement de divers produits.

4. Domaine d'application du séchoir à vide à spirale monocône

Produits liquides : substances dangereuses telles que poudres, granulés et cristaux

Produits sensibles à la manutention mécanique et aux hautes températures. Poudres inflammables et explosives.

Produits facilement décomposables par oxydation. Produits tachés par des solutions inflammables.

5. Structure principale du séchoir sous vide à spirale monocône pour matières premières

1. Agitateur : Deux moteurs, deux réducteurs et une transmission à double arbre assurent la révolution de l’arbre en porte-à-faux et la rotation de l’arbre d’agitation. Ce dernier est équipé d’une garniture mécanique sanitaire double extrémité spécialement conçue.

2. Cylindre : Le cylindre se compose d’une tête et d’un cylindre conique. La tête et le cylindre sont à double enveloppe pour le chauffage et la conservation de la chaleur. Il est équipé de trous d’homme, de buses de process, de voyants de niveau, assure une pression stable et une longue durée de vie. Il comprend également un agitateur, une vanne de vidange inférieure, une vanne d’alimentation supérieure et un filtre à poussière.

3. Filtre à poussière : Le filtre à poussière est composé d'un cylindre extérieur isolé thermiquement et chauffé, d'un élément filtrant, d'un dispositif de soufflage et d'un dispositif de nettoyage.

4. Vis d'agitation : la vis elle-même est conique, le diamètre du filetage augmente du bas vers le haut, la vis de mélange est entièrement en porte-à-faux pour éviter le besoin d'un palier de support inférieur, un ensemble de boîte de vitesses central solide et un agencement de palier supérieur, la vis de mélange a un arbre central creux solide et le racleur spiralé soudé en continu sur l'arbre central, le racleur spiralé creux double face et l'arbre central creux forment un circuit de chauffage.

5. Système de garniture mécanique : Le liquide de garniture mécanique sert de barrière externe et de système d'indication de sécurité. Ce système est conçu pour fonctionner par thermosiphon ou par pompe, et est commandé par un interrupteur électrique. Toutes les garnitures mécaniques du sécheur sont reliées à un circuit de circulation commun. Les deux boucles internes reliant les garnitures mécaniques à double extrémité sont connectées à un réservoir externe de lubrifiant. Ainsi, la sécurité et l'intégrité des garnitures sont assurées par le contrôle du niveau de liquide. Les pièces de raccordement des garnitures mécaniques sont conformes aux normes. Le réservoir est rempli d'eau stérile, peut être vidé et mis en circulation. Le fonctionnement du système de lubrification est conforme aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

6. Vanne hémisphérique gonflable et étanche (vanne d'alimentation et de vidange du sécheur sous vide) : Cette vanne hémisphérique est conçue pour répondre aux besoins spécifiques d'alimentation et de vidange des sécheurs sous vide à cône unique. Fabriquée selon des normes de tolérance précises, sa structure spéciale assure une excellente étanchéité sous vide et sous pression. Sa conception étanche, sans zones mortes, facilite le nettoyage. Conforme aux normes, elle peut être nettoyée en ligne.

6. Caractéristiques de conception

1. Système d'entraînement modulaire, interchangeable avec différentes spécifications, conception standardisée et systématique.

2. Système de filtration de poussière modulaire, interchangeable avec différentes spécifications de filtre, conception standardisée et systématique.

3. Valve hémisphérique, universelle dans toutes les spécifications, conception standardisée.

4. Joint rotatif modulaire, interchangeable avec différentes spécifications, conception standardisée et systématique.

5. Vanne d'échantillonnage sous vide, universelle dans toutes les spécifications, conception standardisée.