장화(ZhangHua)에서 개발 및 생산한 차세대 교반식 진공 건조기, 단일 원뿔형 진공 건조기

차세대 교반식 진공 건조기, 단일 콘 진공 건조기 장비 개요

건조 대상 산업 제품의 물리적 특성은 매우 다양합니다. 고농도의 액상 한약 추출물부터 수분 함량이 낮은 느슨한 여과 케이크, 열에 매우 민감한 항생제 생물 제품, 고온에서 반응하는 무기염 제품, 점착성이 없는 느슨한 제품부터 강하게 응집된 제품까지, 제품 건조 처리 규모 또한 하루 수십 킬로그램에서 수십만 톤에 이르기까지 매우 다양합니다. 의약품 및 정밀화학 제품의 생산량은 일반적으로 많지 않지만, 특히 수분 함량이 높고 점도가 강한 한약 추출물과 같은 제품은 열에 민감합니다. 디스크 열풍 건조기, 이중 콘 진공 건조기, 분무 건조기, 끓는 물 건조기, 진공 벨트 건조기 등 다양한 특성과 규모의 요구를 충족하기 위해 여러 가지 건조 기술과 장비가 개발되었지만, 한약 추출물, 고점성 및 응집성 물질과 같은 재료에 적합한 이상적인 건조 장비는 아직 없습니다.

단일 콘 진공 건조기는 우시 장화 기계 유한회사에서 개발한 차세대 교반식 진공 건조기 중 하나입니다. 첨단 기술을 적용하여 습식 분말, 필터 케이크, 페이스트, 슬러리 등의 재료를 처리할 수 있으며, 특히 점도가 높거나 민감한 제품, 또는 독성이나 폭발성 용매를 함유한 제품에 적합합니다. 저진공 운전에 적합한 당사의 진공 건조기는 반응-결정화, 가열-냉각, 살균, 액체-고체 분리 및 탈기 등 다양한 공정 단계에 적용할 수 있습니다. 현재 화학 물질부터 금속, 의약품에 이르기까지 더욱 다양한 분야에 적용 가능한 폭넓은 진공 건조 시스템을 제공하고 있습니다.

차세대 교반식 진공 건조기, 단일 원뿔형 진공 건조기의 작동 원리 및 주요 구성 요소

진공 단일 콘 건조기는 부피가 크고, 에너지 소비가 많으며, 작동 시간이 길고, 효율이 낮고, 소음이 크고, 포장이 어렵고, 청소가 힘들고, 유지 보수가 불편하다는 기존의 단점을 완전히 극복했습니다. 현재 국내외 유사 장비 중 저전력 손실, 고효율, 우수한 효과를 자랑하는 다목적 건조기로 자리매김하고 있습니다.

진공 단일 콘 건조기의 작동 과정은 배치 공정입니다. 습식 재료가 사일로에 투입되면 재킷 건조, 교반 및 가열을 통해 건조됩니다.

이 건조기의 고진공 설계는 건조 온도에 민감한 제품에 탁월한 이점을 제공하며, 우수한 열전도율, 빠른 건조 속도, 낮은 에너지 소비량을 자랑합니다. 건조기에 직접 연결된 필터는 처리 영역의 먼지 입자를 효과적으로 제거합니다. 또한, 공기 밀폐형 반구형 밸브를 채택하여 재료를 완벽하고 편리하게 배출할 수 있습니다. 탁월한 진공 및 내압 밀폐 성능, 사각지대 없는 설계, 손쉬운 청소, 안정적인 성능 및 긴 수명을 통해 제품 손실 없이 지속적인 가공을 보장합니다.

단일 원추형 펄스 혼합 건조기는 주로 원추형 탱크, 구동 메커니즘, 내부 가열 리본 교반 장치, 펄스 혼합 장치, 샘플링 장치 및 배출 장치, 전기 제어 시스템, CIP 및 SIP 장치 등으로 구성됩니다.

(1) 탱크는 무균 및 완전 밀폐 구조로 설계되었으며 내부 구조가 단순하고 사각지대가 없습니다. 특히 가연성, 폭발성, 독성 또는 고독성이 있는 식품, 생물 제품 및 의약품과 같은 혼합 및 건조 재료에 적합하며 오염이나 무균 요구 사항이 허용되지 않습니다.

(2) 고급 단일 콘 리본 교반 구조는 70% 이상의 높은 충전율을 가지며 바닥 공간과 사용 비용을 절약합니다.

(3) 45°원추형 탱크 본체, 잔류물 없이 원활한 배출.

(4) 자동화 수준이 높아 노동 강도가 크게 감소하고 노동 비용이 절감됩니다.

(5) 콘, 헤드, 스핀들 및 교반 리본은 뜨거운 물이나 증기로 가열할 수 있으며 가열 면적이 넓고 가열 효율이 높으며 작업 시간이 크게 절약됩니다.

(6) 나선형 벨트의 설계는 이중 지지점 위치 결정 구조를 채택하고 반경 방향 스윙이 작아 나선형 벨트와 배럴 벽 사이의 안전 간격이 작아지고 동시에 기계식 씰의 손상이 줄어듭니다.

(7) 독특한 펄스 혼합 설계는 고압 질소를 사용하여 재료에 충격을 가하고 빠르게 혼합하여 재료의 혼합을 더 빠르고 균일하게 만듭니다.

(8) 밀폐된 진공 상태에서 샘플링을 완료할 수 있는 멸균 특수 플런저형 샘플링 밸브.

(9) 질소 퍼지, 가스 부유 밀봉 구조, 간단한 구조 및 사각지대가 없는 무균 특수 배출 밸브는 GMP 및 FDA의 청정 생산 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.

차세대 교반식 진공 건조기, 단일 원뿔형 진공 건조기의 성능 특성

우시 장화 진공 단일 콘 건조기의 기능 및 특징과 원료 생산 단계부터 건조 장비 선택 시 고려해야 할 요소들을 분석한 결과, 이 건조기의 합리성과 효율성이 입증되었습니다. 차세대 진공 단일 콘 건조기는 의약품 중간체, 농약, 정밀화학 제품, 배터리 소재, 경질 합금 등 다양한 산업 분야의 제품 생산에 사용되며, 설계 지표의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 단일 콘 건조기가 선도적인 기술력을 보유하고 있음을 보여줍니다.

(1) 하단 구형 차단 진공 밀폐 공급 밸브

우시 장화 진공 단일 콘 건조기는 편심 반구형 밸브를 통해 자동 배출 공정을 구현합니다. 절단면의 구형 표면 가공이 매우 정밀하며, 절단면의 구형 표면에 작용하는 탄성 재질 진공 챔버를 통해 -1bar에서 6bar까지의 공정 환경을 조성할 수 있습니다.

이 기간 동안 물질은 중력의 작용으로 배출 채널을 따라 아래로 흐르며, 배출 밸브 하단부는 다양한 용기 또는 연결 파이프라인을 사용하여 물질을 이송할 수 있습니다.

다른 건조 장비의 하부 및 측면 배출 구조와 비교하여, 차세대 진공 단일 콘 건조기의 하부 배출 구조는 다음과 같은 문제점을 방지할 수 있습니다:

① 완전 배출이 어렵고 잔류물이 남습니다.

② 방전 시간이 길다;

③ 작업자의 노동 강도가 높다.

진공 단일 콘 건조기는 자동 배출 기능을 갖추고 있어 분말 건조 및 혼합 공정에서 밀폐 공정을 구현할 수 있으며, 이를 통해 원료 생산에 있어 GMP 관련 규정을 준수하는 완전 밀폐형 재료 처리를 달성할 수 있음을 알 수 있습니다.

(2) 결정 형태의 안정적인 작동 및 보호

단일 콘 진공 건조기는 건조 및 혼합 과정에서 어떠한 보조 장비도 사용하지 않습니다. 특수 설계된 교반 리본은 내부 공간의 액체-액체, 액체-고체 또는 기체-액체 물질을 완벽하게 교반하여 완전한 혼합을 보장합니다. 따라서 교반 스크류에 의한 리프팅 외에는 외부 압출이 발생하지 않아 분말과 장비 사이의 불필요한 마찰을 방지합니다. 다른 장비에서 발생하는 불필요한 마찰은 종종 물질의 결정 구조를 파괴하는데, 우시 장화 진공 단일 콘 건조기는 이러한 문제를 해결하여 작동 중 물질의 결정 구조를 온전하게 유지할 수 있습니다.

(3) 탑 드라이브는 샤프트 씰 및 제품 오염 가능성을 방지합니다.

우시 장화 단일 원뿔형 진공 건조기는 상부 구동 방식을 채택하여 다른 하부 구동 방식과 비교했을 때 다음과 같은 현상을 방지할 수 있습니다.

① 교반 날개는 청소 및 유지 보수를 위해 특수 장비를 사용하여 분해해야 합니다.

② 교반 날개의 축 밀봉부에 대해 실질적이고 신뢰할 수 있는 보호 장치를 확보하기 어렵다.

③ 교반 임펠러 밀봉 부위의 잔류 제품에 대해 GMP 검증을 확보하기 어렵습니다.

사용자의 요구에 따라 우시 장화 진공 단일 원추형 건조기는 기밀형으로 설계될 수 있습니다. 건조 전, 단일 원추형 건조기 내부에 질소를 미리 충전하여 질소로 보호하고, 건조 과정 전체 동안 외부 압력을 양압(20~30mbar)으로 유지합니다. 이를 통해 외부 환경의 입자가 원추형 건조 믹서 내부로 유입되는 것을 방지하고, 안전성과 폭발 방지 효과를 동시에 확보합니다.

(4) 낮은 운영 에너지 비용 및 높은 혼합 효율

① 우시 장화 진공 단일 원추형 건조기는 모터로 구동되며 독창적인 설계 혁신을 특징으로 합니다. 모터로 구동되는 스크류를 사용하여 재료를 들어 올리므로 공급 자체에는 에너지가 소모되지 않습니다. 특히 주목할 만한 점은 혼합 및 건조 과정에서 교반 패들이 회전할 때 재료가 원추형 사일로의 축을 중심으로 원형으로 움직인다는 것입니다.

용기 전체의 각 부분에 있는 재료들이 고르게 섞이도록 하기 위해, 회전하는 나선형 운동은 바닥에 있는 재료를 위쪽으로 끌어올린 후 자연스러운 순환을 통해 아래로 떨어뜨립니다. 이러한 교반 방식은 용기 내 재료를 고르게 혼합할 뿐만 아니라 건조 과정에서 재료가 뭉치는 것을 방지하여 최종 혼합을 달성하고 건조 효율을 향상시킵니다.

② 진공 단일 콘 건조기는 처리 용량 범위가 넓습니다. 처리 용량 대비 전체 공정의 에너지 소비량이 매우 낮습니다.

단일 원뿔형 건조기의 원통형 벽은 온수나 증기와 같은 열매체를 이용하여 재료를 가열할 수 있습니다. 동시에 전체 시스템은 진공 상태로 설계되어 열에 민감한 재료를 저온에서 건조할 수 있습니다.

원뿔형 나선의 내부는 건조 및 열 보충을 위한 속이 빈 채널로 설계할 수 있습니다.

(5) 간단한 조작 및 편리한 유지보수

단일 콘 건조기의 기계 구조는 단순하고 효율적이며, 조작이 간편합니다. 간단한 버튼 제어 방식으로 작동이 매우 편리하며, 전문가 없이도 일부 유지 보수 작업을 신속하고 원활하게 완료할 수 있습니다. 또한 맨홀 사용이 용이하며, 복잡한 분해 작업 없이 이동 스크류를 쉽게 조정하고 유지 보수할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 단일 콘 건조기는 마모 부품이 매우 적고, 베어링 박스 등의 구동 장치가 사일로 상단에 설치되어 있습니다. 이러한 설계 덕분에 사용자는 유지 보수 시 전체 구동 장치를 쉽게 분리할 수 있으며, 상단에 구동 장치를 설치할 수 있는 공간도 상대적으로 충분합니다.

(6) 레이어 설계를 통해 통합 원심분리기 온라인 작동

우시 장화 진공 단일 원추형 건조기는 정밀한 가공과 안정적인 작동으로 소음이 매우 적습니다. 현장 설치의 통합성을 고려하여 백형 원심분리기의 배출구에 편리하게 연결하여 원료 생산 시 고액 분리 및 최종 제품 건조 혼합을 실현할 수 있습니다. 단일 원추형 건조기의 출력부를 건조기 또는 완전 밀폐형 분말 이송 장비에 직접 연결하면 전체 공정을 완전 밀폐 환경에서 완료할 수 있습니다.

(7) CIP(자동 세척) 및 SIP(현장 살균)

진공 단일 원뿔형 건조기는 공정 사일로를 열 필요 없이 장비의 CIP 및 SIP 기능을 직접 사용하여 간편하게 장비를 청소할 수 있습니다. 원뿔형 건조 믹서는 다양한 재료를 처리할 수 있어 추가 장비 없이 여러 종류의 재료의 분말 건조 및 혼합을 완료할 수 있으므로 생산 설비 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다.