폴리아릴에테르 니트릴 항공 폴리머 소재 추출용 개선된 장비, 원추형 다기능 필터 세척 및 건조기

폴리아릴렌 에테르 니트릴(PEN)은 선형 방향족 고분자 화합물로 산업, 항공우주, 자동차 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 이 고분자의 주 사슬은 다수의 방향족 고리를 포함하고 있으며, 측쇄는 시아노기로 구성되어 내열성, 기계적 강도 및 접착성을 부여합니다. 또한, 다수의 에테르 결합은 고분자에 인성을 부여합니다.

PEN은 우수한 자체 윤활성, 가공 용이성, 안정적인 절연성, 가수분해 저항성 등의 탁월한 특성을 지니고 있어 산업, 항공우주, 자동차 제조, 전자제품, 의료, 식품 가공 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 개발 및 활용 전망이 매우 밝습니다.

이 제품은 자체 성능이 뛰어나기 때문에 동종 제품 중 경쟁 우위를 갖고 있습니다.

폴리아릴에테르 니트릴 항공우주용 고분자 소재의 추출 및 분리 공정

기존 기술의 문제점으로는 탈수제 사용으로 인한 불리한 환경, 다량의 염을 함유하는 중합 시스템, 용해의 어려움, 설비 투자 증가, 품질 저하 등이 있으며, 새로운 공정은 이러한 문제들을 해결해야 합니다. 특수 필터 세척 및 건조기는 폴리아릴에테르 니트릴의 분리 및 정제 요구 사항을 충족합니다.

(1) 폴리아릴에테르 니트릴 중합 반응

N-메틸피롤리돈에 탄산칼륨과 2,6-디클로로벤조니트릴을 순차적으로 첨가하고 반응 용액을 고르게 교반한 후, 이수산화페놀과 톨루엔을 순차적으로 첨가하여 탈수 반응을 시키고, 이어서 중합 반응을 시켜 고점도 폴리아릴에테르 니트릴 용액을 얻는다.

(2) 폴리아릴에테르 니트릴의 냉각 결정화

중합 반응으로 얻은 고점도 폴리아릴에테르 니트릴 용액을 오토클레이브에 넣고, 오토클레이브 출구에 캐스팅 헤드, 과립화 칩 및 냉각 스퍼터링 장치를 설치한 후, 과립화 칩과 냉각 스퍼터링 장치를 가동시킨다. 압력 펌프를 이용하여 고점도 폴리아릴에테르 니트릴 용액을 캐스팅 헤드의 배출구로 보내고, 냉각액 상태의 폴리아릴에테르 니트릴 용액을 사용하여 순차적으로 과립화를 진행한다.

(3) 폴리아릴에테르 니트릴의 분쇄 및 파쇄

냉각 및 결정화에 의해 얻어진 폴리아릴에테르 니트릴 입자를 냉각액과 함께 분쇄하여 길이가 인 폴리아릴에테르 니트릴 분말 입자를 얻는다.

직경이 0.25~0.5mm 및 0.2~0.45mm인 원통형 입자. (4) 폴리아릴렌 에테르 니트릴 용매 추출

분쇄된 폴리아릴에테르 니트릴 분말을 고분자 플라스틱용 특수 필터 세척 및 건조기에 넣고, 추출 장비에 원통형 콘 필터와 전기 가열 보조 장치를 설치한 후, 메탄올과 아세톤 혼합 추출 용액으로 폴리아릴에테르 니트릴 분말을 추출합니다. 추출 후 여과하고, 폴리아릴에테르 니트릴 분말을 1~2회 용해시킨 후 진공 건조합니다.

(5) 폴리아릴렌 에테르 니트릴 탈이온수 정제

세척 여과 건조기에 탈이온수를 넣고 용매를 세척 및 여과하여 건조된 폴리아릴에테르 니트릴 분말을 추출하고, 폴리아릴에테르 니트릴 분말을 탈이온수로 4~6회 용해시킨 후, 정제된 폴리아릴에테르 니트릴 중합체 니트릴 분말을 건조시킨다.

폴리아릴에테르 니트릴 항공 폴리머 소재 추출용 개선된 장비: 원추형 다기능 필터 세척 및 건조기 기술적 장점

우시 장화 기계(Wuxi ZhangHua Machinery)는 폴리아릴에테르 니트릴(PEN)의 연속 생산에서 분리 및 정제 공정을 개선하고, 기존 PEN 생산 분리 및 정제 문제점을 해결하며, PEN 생산의 연속성, 친환경성 및 높은 생산 효율을 보장하기 위해 다기능 필터 세척 및 건조기를 생산합니다. 기존의 PEN 분리 및 정제 기술과 비교하여, 이 신기술은 다음과 같은 세 가지 문제점을 해결합니다.

(1) 합성 반응이 완료된 후에는 반응 용액을 희석하기 위해 다량의 고비점 용매를 첨가할 필요가 없으며 합성 반응 용기에 의해 손상되지 않습니다.

대량의 용매 사용으로 인한 자원 낭비 없이 생산 중단을 초래하지 않습니다.

(2) 분리 및 정제 공정에서 특수 침전조를 설치할 필요가 없어 공정 장비 및 공정이 간소화되며, 또한 폴리아릴에테르니트릴 입자를 침전시키기 위해 많은 양의 침전제를 사용할 필요가 없어 침전제 낭비 및 후속적인 용매 회수 등의 어려움이 증가하지 않습니다.

(3) 기존 추출 솥과 비교하여, 새로운 기술은 기존 추출 솥을 기반으로 제품의 입자 크기에 적합한 원통형 콘 필터와 전기 가열 보조 장비를 설계하여 추출, 여과 및 건조를 추출 솥 내에서 통합적으로 구현함으로써, 일정량의 수분을 함유한 고체 분말을 이송하기 위한 파이프라인 설치가 필요 없어 파이프라인 설계 및 공정이 간소화됩니다.

(4) 일체형 여과, 세척 및 건조기는 폴리아릴에테르 니트릴 원료를 효과적으로 추출 및 정제하기 위해 메탄올을 가능한 한 적게 사용합니다. 이 비율보다 낮으면 제품의 정제 효과를 얻을 수 없고, 이 비율을 초과하면 메탄올이 낭비되기 쉽습니다.

(5) 다기능 필터, 세척 및 건조기의 추출 온도와 추출 시간의 선택은 추출과 정제가 완전하고 철저하게 이루어지도록 하기 위함이다. 매개변수 범위 내에서 작동하지 않으면 정제 효과가 저하되고 자원이 낭비된다.

기존의 폴리아릴에테르 니트릴 분리 및 정제 공정 설계는 비합리적이며, 단계가 번거롭고 비효율적입니다.

우시 장화 기계에서 생산하는 배럴-콘형 다기능 필터 세척 및 건조기는 폴리아릴에테르니트릴 고성능 플라스틱의 분리 및 정제 생산 공정을 간소화하고, 연속 생산, 고효율, 저에너지 소비, 환경 보호 및 범용성을 보장하여 산업 대량 생산 기술의 요구 사항을 충족합니다.