Verbesserte Ausrüstung für die Extraktion von Polyarylethernitril-Luftfahrtpolymeren: Kegelförmiger Multifunktionsfilter, Wasch- und Trocknungsmaschine

Polyarylenethernitril (PEN), eine lineare aromatische Polymerverbindung, findet breite Anwendung in Industrie, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau usw. Die Hauptkette des Makromoleküls enthält eine große Anzahl aromatischer Ringe, und die Seitenkette besteht aus einer Cyanogruppe, die dem Polymer Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit und Hafteigenschaften verleiht; darüber hinaus enthält das Makromolekül eine große Anzahl von Etherbindungen, die dem Polymer Zähigkeit verleihen.

PEN besitzt zudem hervorragende Eigenschaften wie gute Selbstschmierung, einfache Verarbeitung, stabile Isolation und Hydrolysebeständigkeit, wodurch es in der Industrie, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik, der Medizintechnik und der Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet eingesetzt wird. Die Entwicklungs- und Nutzungsperspektiven sind sehr vielversprechend.

Es weist an sich eine hervorragende Leistung auf und hat daher einen Wettbewerbsvorteil gegenüber anderen Produkten dieser Art.

Extraktions- und Trennverfahren von Polyarylethernitril-Polymeren für die Luft- und Raumfahrt

Die Probleme der bestehenden Technologie, insbesondere die umweltschädlichen Auswirkungen des Einsatzes von Trocknungsmitteln, der hohe Salzgehalt des Polymerisationssystems, die schwierige Löslichkeit, der erhöhte Investitionsaufwand und die Qualitätseinbußen, müssen durch das neue Verfahren gelöst werden. Die spezielle Filterreinigungs- und Trocknungsanlage für Polymerkunststoffe erfüllt die Anforderungen an die Trennung und Reinigung von Polyarylethernitrilen.

(1) Polyarylethernitril-Polymerisationsreaktion

Kaliumcarbonat und 2,6-Dichlorbenzonitril werden nacheinander zu N-Methylpyrrolidon gegeben, die Reaktionslösung wird gleichmäßig gerührt, und anschließend werden zweiwertiges Phenol und Toluol nacheinander zur Dehydratisierungsreaktion zugegeben. Daraufhin erfolgt die Polymerisationsreaktion, um eine hochviskose Polyarylethernitril-Lösung zu erhalten.

(2) Abkühlungskristallisation von Polyarylethernitril

Die durch die Polymerisationsreaktion erhaltene hochviskose Polyarylethernitril-Lösung wird in den Autoklaven eingeführt. Am Auslass des Autoklaven sind der Gießkopf, der Granulierchip und die Kühlsputtervorrichtung installiert. Granulierchip und Kühlsputtervorrichtung werden gestartet, und die Druckpumpe fördert die hochviskose Polyarylethernitril-Lösung in den Auslass des Gießkopfes. Die Polyarylethernitril-Lösung wird anschließend mithilfe der Kühlflüssigkeit sequenziell granuliert.

(3) Mahlen und Zerkleinern von Polyarylethernitril

Die durch Abkühlung und Kristallisation erhaltenen Polyarylethernitrilpartikel werden zusammen mit der Kühlflüssigkeit pulverisiert, um Polyarylethernitrilpulverpartikel mit einer Länge von

Zylindrische Partikel mit einem Durchmesser von 0,25 bis 0,5 mm und einem Durchmesser von 0,2 bis 0,45 mm. (4) Polyarylenether-Nitril-Lösungsmittelextraktion

Das pulverisierte Polyarylethernitrilpulver wird in eine spezielle Filter-, Reinigungs- und Trocknungsanlage für Polymerkunststoffe gegeben. In die Extraktionsanlage werden ein zylindrischer Kegelfilter und eine elektrische Heizvorrichtung eingebaut. Das Polyarylethernitrilpulver wird mit einer Mischung aus Methanol und Aceton extrahiert, filtriert und 1-2 Mal gelöst. Anschließend wird es im Vakuum getrocknet.

(5) Reinigung von Polyarylenethernitril mit deionisiertem Wasser

Geben Sie deionisiertes Wasser in den Waschfiltertrockner, waschen und filtern Sie das Lösungsmittel, um das getrocknete Polyarylethernitrilpulver zu extrahieren, lösen Sie das Polyarylethernitrilpulver 4 bis 6 Mal mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie schließlich das raffinierte Polyarylethernitril-Polymernitrilpulver.

Verbesserte Ausrüstung für die Extraktion von Polyarylethernitril-Luftfahrtpolymeren: Kegelförmige Multifunktionsfilter-Wasch- und Trocknungsmaschine – Technische Vorteile

Wuxi ZhangHua Machinery produziert eine multifunktionale Filter-, Wasch- und Trocknungsanlage zur Verbesserung des Trenn- und Reinigungsprozesses in der kontinuierlichen Polyarylethernitril-Produktion. Die Anlage löst bestehende Probleme bei der Trennung und Reinigung von Polyarylethernitril und gewährleistet so die Kontinuität der Produktion, den Umweltschutz und eine hohe Produktionseffizienz. Im Vergleich zu herkömmlichen Trenn- und Reinigungstechnologien für Polyarylethernitril behebt die neue Technologie die folgenden drei Probleme:

(1) Nach Abschluss der Synthesereaktion ist es nicht mehr nötig, eine große Menge eines hochsiedenden Lösungsmittels zur Verdünnung der Reaktionslösung hinzuzufügen, und sie wird durch den Synthesereaktionskessel nicht beschädigt.

Verursacht keine Produktionsunterbrechungen und verschwendet keine Ressourcen durch den Einsatz großer Mengen an Lösungsmitteln.

(2) Im Trenn- und Reinigungsprozess ist kein spezieller Fällungskessel erforderlich, was die Anlagen und den Prozess vereinfacht. Zudem wird keine große Menge an Fällungsmittel zur Ausfällung der Polyarylethernitril-Partikel benötigt, wodurch der Aufwand für Fällungsmittelverluste und die anschließende Rückgewinnung von Lösungsmitteln wie Fällungsmitteln reduziert wird.

(3) Im Vergleich zum herkömmlichen Extraktionskessel basiert die neue Technologie auf diesem und verwendet einen zylindrischen Kegelfilter sowie eine elektrische Heizvorrichtung, die auf die Partikelgröße des Produkts abgestimmt ist, um Extraktion, Filtration und Trocknung in einem integrierten System zu realisieren. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Rohrleitungen für den Transport von Feststoffpulvern mit einem gewissen Feuchtigkeitsgehalt einzurichten, was die Konstruktion und den Prozess der Rohrleitungsarbeiten vereinfacht.

(4) Die All-in-One-Filter-, Wasch- und Trocknungsanlage benötigt möglichst wenig Methanol, um das Polyarylethernitril-Rohmaterial effektiv zu extrahieren und zu raffinieren. Liegt das Verhältnis unter diesem Wert, ist der gewünschte Raffinationseffekt nicht zu erzielen. Liegt es darüber, wird leicht Methanol verschwendet.

(5) Die Wahl der Extraktionstemperatur und -zeit der Multifunktions-Filter-, Wasch- und Trocknungsmaschine dient der Gewährleistung einer vollständigen und gründlichen Extraktion und Reinigung. Wird der Parameterbereich nicht eingehalten, verschlechtert sich der Reinigungseffekt und es kommt zu Ressourcenverschwendung.

Das traditionelle Verfahren zur Trennung und Reinigung von Polyarylethernitrilen ist unzweckmäßig, und die einzelnen Schritte sind umständlich und ineffizient.

Die von Wuxi ZhangHua Machinery hergestellte multifunktionale Trommel-Kegel-Filterwasch- und Trocknungsanlage vereinfacht den Produktionsprozess der Trennung und Reinigung von Polyarylethernitril-Hochleistungskunststoffen und gewährleistet kontinuierliche Produktion, hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch, Umweltschutz und universelle Anwendbarkeit. Sie erfüllt die Anforderungen der industriellen Massenproduktion.