고순도 쌀 단백질 추출, 분리, 정제, 필터 세척 및 건조 기능을 갖춘 3in1 장비

곡물 단백질 중 쌀 단백질은 생물학적 가치(BV)와 단백질 가치(PV)가 다른 단백질보다 높습니다. 쌀 단백질은 아미노산 구성이 균형 잡혀 있고 아미노산 함량이 높아 다른 식물성 단백질과 비교할 수 없습니다. 쌀 단백질은 WHO/FAO에서 권장하는 이상적인 모델에 부합하는 고품질 식품 단백질로 인정받고 있습니다.

쌀 단백질은 생물학적 가치가 매우 높고 영양가 또한 계란, 우유, 소고기와 견줄 만합니다. 또한, 쌀 단백질은 항원성이 낮아 알레르기 반응을 일으키지 않으므로 유아식 생산에 매우 적합합니다. 쌀 단백질은 이러한 독특한 영양학적 기능뿐만 아니라 다양한 건강상의 이점도 가지고 있습니다.

최근 연구에 따르면 쌀 단백질은 혈중 콜레스테롤 수치를 낮출 수 있는 것으로 나타났습니다. 만성 질환 예방을 위해 균형 잡힌 영양 섭취는 심장병과 암과 같은 질병을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.

쌀 단백질 분리 및 정제 생산 공정 분석

쌀 전분과 쌀 단백질은 산업 응용 분야에서 여러 가지 장점을 가지고 있기 때문에 국제 시장에서는 고순도 쌀 전분(건조 기준 단백질 질량 분율 0.5% 미만)과 고순도 쌀 단백질(건조 기준 단백질 함량 90% 이상)에 대한 수요가 높고, 그 수요는 계속 증가하고 있습니다. 그러나 쌀 전분이든 쌀 단백질이든 이를 원료로 사용하는 제품에서는 아미노산 조성과 같은 영양가보다 수분 보유력, 기름 흡수성, 발포성 등의 기능적 특성이 더 중요한 경우가 많으며, 이러한 기능적 특성의 성능은 순도에 의해 영향을 받는 경우가 많습니다.

쌀의 전분과 단백질은 밀접하게 결합되어 분리하기 어렵기 때문에 쌀 전분과 쌀 단백질의 분리 및 추출 방법 선택은 제품의 기능적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

쌀에서 단백질을 추출하는 분리 공정은 쌀 세척 및 침지, 모래 제거, 정제, 농축 및 건조를 포함합니다. 또한 단백질 슬러리에 효소 처리(아밀라아제, 셀룰라아제, 리파아제 포함)를 하고, 알칼리성 쌀 단백질 정제 공정은 가성소다 침지, 분쇄, 교반 추출, 분리, 산 침전, 분리, 건조를 포함하며 산업 생산에 적합합니다. 그러나 분리된 전분 슬러리를 이용하여 전분을 추출 및 분리하는 것을 고려하지 않기 때문에, 이 공정은 원료 개발 및 활용 측면에서 완벽하지 않으며 원료를 최대한 활용하지 못합니다.

고순도 쌀 단백질 분리 및 추출용 필터 세척 및 건조기 생산 공정

기존의 쌀 단백질 분리 및 정제 생산 공정은 생산 주기가 길고 비용이 높으며 제품 순도가 낮다는 단점이 있으며, 특히 동일 공정에서 고순도 고수율의 쌀 단백질과 쌀 전분을 동시에 얻기가 어렵다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 여과 세척 및 건조기 공정을 이용한 고순도 쌀 단백질 분리 및 추출 공정을 채택하여 동일 처리 공정에서 고순도 쌀 전분과 고순도 쌀 단백질을 동시에 생산하고, 분리 후 정제하여 고순도 제품을 얻을 수 있었다.

고순도 쌀 단백질 분리 및 추출 필터 세척 건조기의 생산 공정은 쌀알을 알칼리 용액에 담그는 방식으로 진행되어 추출률이 높고, 원료 쌀을 먼저 분쇄한 후 담그는 과정에서 발생하는 높은 에너지 소비를 줄여줍니다. 또한, 다양한 건조 방식을 통해 제품의 용해성 및 발포성, 유화성 등의 기능성을 더욱 효과적으로 확보할 수 있습니다.

고순도 쌀 전분과 쌀 단백질을 동시 생산하는 방법으로서, 다음 단계들을 포함한다:

(1) 쌀을 수돗물로 씻고, 쌀과 물의 무게비는 1:2~1:6이며, 물로 1~3회 씻는다.

(2) 세척한 쌀을 0.1%~0.5% 농도의 NaOH 용액과 고체 대 액체 비율을 1:1.5~1:2.5로 혼합하고 실온에서 1시간~4시간 동안 담그고 교반합니다.

(3) 콜로이드로 정제하여 쌀펄프의 미세도가 60메쉬에서 150메쉬가 되도록 하고 침전시켜 상등액과 침전물을 얻는다.

(4) 필터, 세척 및 건조기를 사용하여 콜로이드 밀에서 얻은 상등액의 pH를 염산으로 4.5-5.5로 조정하고 침전시켜 침전물 2를 얻고, 얻은 침전물 2에 아밀라아제 또는 글루코아밀라아제를 첨가하고 40°C-55°C에서 가열하여 10분에서 30분 동안 가수분해한 후 침전시켜 침전물 3을 얻습니다.

(5) 여과 세척 건조기에서 공급수 중량비 1:2~1:8에 따라 침전물 3에 물을 첨가하고 연속적으로 교반하여 침전 및 분리하여 침전물 4를 얻고, 얻어진 침전물 4가 중성 pH가 될 때까지 이 단계를 3~5회 반복하고, 침전물 4를 건조하여 고순도 쌀 단백질 분말을 얻는다.

(6) 알칼리성 프로테아제를 이용한 콜로이드 분쇄로 얻은 침전물 1을 정제하고 분리하여 침전물 5를 ​​얻고, 침전물 5의 pH를 염산으로 중성으로 조정한 다음 에탄올로 정제하고 침전시켜 분리하여 침전물 6을 얻는다.

(7) 침전물 6을 공급물과 물의 중량비가 1:2~1:6인 양으로 수돗물에 첨가하고 2~5회 반복 세척하고 침전시켜 분리하여 침전물 7을 얻고, 얻어진 침전물 7을 건조하여 고순도 쌀전분을 얻는다.

고순도 쌀 단백질의 분리 및 추출을 위한 여과, 세척 및 건조 공정은 고순도 쌀 전분과 쌀 단백질을 동시에 생산하는 저비용 고품질 방법입니다. 이 공정의 핵심은 쌀을 원료로 사용하는 것입니다. 이를 바탕으로 기존 기술적 문제점을 최대한 해결하기 위해 고순도 쌀 전분과 쌀 단백질을 동시에 생산하는 새로운 기술이 개발되었습니다. 이 방법을 활용하면 높은 제품 순도를 보장하면서 우수한 기능성과 높은 분자량을 지닌 쌀 단백질(단백질 순도 ≥ 85%, 수율 ≥ 70%)과 쌀 전분(전분 순도 ≥ 95%)을 동시에 생산할 수 있으며, 수율은 70% 이상입니다.