生産技術の発展に伴い、乾燥設備がますます多く登場し、人工的に制御できる熱源や機械的な換気・除湿方法が徐々に古い方法に取って代わり、その効果はますます顕著になっています。
真空乾燥の利点:
低圧乾燥では酸素含有量が低いため、乾燥対象物の酸化劣化を防ぎ、可燃性・爆発性の危険物を乾燥できます。また、低温で乾燥対象物中の水分を蒸発させることができるため、熱に弱い物質の乾燥が容易です。さらに、乾燥対象物中の水分を回収することで、貴重な有用成分を回収できます。さらに、乾燥対象物中の有毒・有害物質の排出を防ぎ、環境に優しい「グリーン」乾燥を実現できます。そのため、真空乾燥装置の応用範囲はますます広がっています。
真空乾燥の欠点:
水蒸気を排出できる真空システムが必要となるため、設備投資コストと運用コストが高く、設備の生産効率が低く、生産量も少ないという問題がありました。これらの欠点を克服するために、多くの科学技術者が尽力してきました。同時に、真空乾燥には多くの利点があるため、一部の製品では真空乾燥装置の使用が必須となっています。
したがって、真空乾燥装置の開発は非常に有望である。
さらに、真空乾燥は、乾燥温度が低く、乾燥室内の酸素が比較的少ないため、脂肪の酸化や色素の褐色化を回避できるなど、一連の利点があります。熱に弱い食品材料の乾燥に適しています。さらに、設備費と乾燥コストも比較的低く抑えられます。乾燥は食品の乾燥において重要な役割を果たします。
真空マイクロ波乾燥は、マイクロ波加熱と真空乾燥の両方の利点を兼ね備えており、将来有望な乾燥技術です。そのため、我が国では真空マイクロ波乾燥装置の研究開発を加速することが推奨されます。
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