結晶化装置は結晶度の概念を分析します

結晶化は、製品の分離・精製における一般的な単位操作と考えられています。しかしながら、結晶化の科学的原理は、蒸留や吸収といった他の単位操作ほど十分に理解されていません。結晶化工程は、結晶のサイズ、形状、収率、純度といった製品特性に直接影響を与え、最終製品の品質とプロセス効率を向上させることができます。

次に、小編は結晶度という概念を紹介します。いわゆる結晶度は、ポリマー中の結晶領域の割合を示すために使用されます。ポリマーの結晶度の範囲は広く、一般的には30%から85%です。同じ材料でも、結晶度が高いほど融点は高くなります。結晶化とは分子鎖が整然と配列することですが、融点は分子集合構造をすべて破壊し、分子鎖を形成することです。

一般的に、結晶度が高いほど分子鎖の配列が規則的になり、破壊に必要な温度が高くなるため、融点も高くなります。結晶化には多くの要因が影響し、例えば以下のようなことが挙げられます。

1. 温度：ポリマーは乱れたコイルから成長中の結晶の表面へと移動します。金型温度が高いとポリマーの移動性が向上し、結晶化が促進されます。

2. ポリマー鎖構造：対称性が高く、分岐鎖がないか分岐鎖の数が少なく、側鎖が小さく、分子間力が大きい高分子は、互いに近くなり、結晶化しやすくなります。

3. 核剤：低温では核生成が急速に進むが、結晶の成長が遅くなるため、この矛盾を解消するために、成形材料に核剤を添加し、高温でもプラスチックを急速に成形できるようにします。結晶化。

4. 圧力：冷却プロセス中に外力が発生すると、ポリマーの結晶化が促進される可能性があるため、製造中に射出圧力と保持圧力を高めて、結晶性プラスチックの結晶化度を制御することができます。

製品品質が不安定で、製品に無駄や二次汚染が発生する。設備の撤去や交換の頻度が高く、コストが高い。生産の継続性に影響し、期待される生産能力に達しない。製品の安全性と環境保護が不十分。アフターサービスが遅れる。

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