Die Kristallisation gilt als gängiges Verfahren zur Isolierung und Reinigung von Produkten. Die wissenschaftlichen Grundlagen der Kristallisation sind jedoch im Allgemeinen weniger gut erforscht als die anderer Verfahren wie Destillation oder Absorption. Der Kristallisationsschritt beeinflusst direkt Produkteigenschaften wie Kristallgröße, -form, Ausbeute und Reinheit und kann die Endproduktqualität sowie die Prozesseffizienz verbessern.
Als Nächstes wird Xiaobian den Begriff Kristallinität vorstellen. Die sogenannte Kristallinität gibt den Anteil kristalliner Bereiche in einem Polymer an. Die Kristallinität von Polymeren variiert stark und liegt üblicherweise zwischen 30 % und 85 %. Bei gleichem Material gilt: Je höher die Kristallinität, desto höher der Schmelzpunkt. Kristallisation ist die geordnete Anordnung von Molekülketten, während beim Schmelzen alle Molekülstrukturen zerstört werden, um Molekülketten zu bilden.
Im Allgemeinen gilt: Je höher der Kristallinitätsgrad, desto regelmäßiger die Anordnung der Molekülketten und desto höher die zur Zerstörung erforderliche Temperatur, was wiederum den Schmelzpunkt erhöht. Viele Faktoren können die Kristallisation beeinflussen, darunter:
1. Temperatur: Das Polymer wandert von den ungeordneten Knäueln zur Oberfläche des wachsenden Kristalls. Bei hoher Formtemperatur wird die Beweglichkeit des Polymers verbessert und die Kristallisation beschleunigt.
2. Polymerkettenstruktur: Makromoleküle mit guter Symmetrie, ohne oder mit wenigen verzweigten Ketten, kleinen Seitengruppen und großen intermolekularen Kräften neigen dazu, nahe beieinander zu liegen und leicht zu kristallisieren.
3. Keimbildner: Da niedrige Temperaturen zwar die Keimbildung beschleunigen, aber das Kornwachstum verlangsamen, wird dem Formmaterial ein Keimbildner zugesetzt, um diesen Widerspruch aufzulösen. Dadurch kann der Kunststoff bei hohen Formtemperaturen schnell kristallisieren.
4. Druck: Wenn während des Abkühlprozesses eine äußere Kraft wirkt, kann dies die Kristallisation des Polymers fördern. Daher können der Einspritzdruck und der Nachdruck während der Produktion erhöht werden, um die Kristallinität des kristallinen Kunststoffs zu steuern.
Instabile Produktqualität, die zu Abfall und Sekundärverschmutzung führt; häufige Geräteausmusterung und -erneuerung, hohe Kosten; Beeinträchtigung der Produktionskontinuität, wodurch die angestrebte Produktionskapazität nicht erreicht wird; mangelnde Produktsicherheit und Umweltschutz; unzureichender Kundendienst
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