Egyedi biofermentor vegyipari gyártó számára | Zhanghua

A Zhanghuánál a technológiai fejlesztés és az innováció a legfőbb előnyeink. Megalakulásunk óta az új termékek fejlesztésére, a termékminőség javítására és az ügyfelek kiszolgálására összpontosítunk. bio fermentor Szakképzett alkalmazottaink több éves tapasztalattal rendelkeznek az iparágban. Ők azok, akik kiváló minőségű szolgáltatásokat nyújtanak ügyfeleiknek világszerte. Ha bármilyen kérdése van új bio fermentorunkkal kapcsolatban, vagy többet szeretne megtudni cégünkről, forduljon hozzánk bizalommal. Szakembereink bármikor szívesen segítenek Önnek. Ennek a terméknek a korrózióállósága kiemelkedő. Felületét egyfajta mechanikus festékkel kezelik, amely egy szilárd filmréteg, amely szilárdan tapad a felülethez a korrózió elleni védelem érdekében.

A technológia alkalmazása járul hozzá a termék nagy hatékonyságú gyártásához. A reaktorok területén ez széles körben elfogadott és használt technológia. A Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. híressé és láthatóvá teheti az Ön által gyártott, saválló, keverővel ellátott ipari reaktort a célközönség szemében, és nagyszerű visszajelzést kaphat tőlük. Képzett munkatársaink elkötelezettek a technológia fejlesztése és korszerűsítése iránt. A reaktorokban ezt a terméket széles körben használják.

Termékleírás

Fermentációs tartály vetőmagtartály

Anyag: SS304, SS316L, Titán, Hastelloy, PTFE béléssel

Alkalmazási kör

Élelmiszeripar : étkezési színezékek, csokoládébevonatok, töltelékek, szirupok, aromák, különféle adalékanyagok stb.

Gyógyszeripar: orvosi kenőcs, kenőcs, testápoló, krém, különféle vitaminok stb.
Vegyipar : mindennapi használati termékekkel foglalkozik: sampon, mosószer, krém, fogkrém, paraffinlé, hajfesték stb.
Ragasztóipar: gumifolyadék, kénezett poliészter, szilikon, olvadó ragasztó, poliuretán stb.

Az erjesztőtartály alapvető feltételei

A mechanikus keveréses erjesztőtartály az erjesztőüzemben használt egyik leggyakoribb típus. Mechanikus keverőket használ a levegő és a cefré teljes összekeverésére, és az oxigén feloldására a cefrében, ami garantálja a megfelelő oxigénellátást a mikrobiális növekedéshez, szaporodáshoz és erjedéshez. Az erjesztőtartályok elkészítéséhez számos alapvető követelménynek kell megfelelni:
➤ Az erjesztőtartályok átmérőjének és magasságának megfelelő arányúnak kell lennie, ami általában 1,7 és 4 között van. Minél hosszabbak a tartályok, annál nagyobb az oxigénfelhasználási arány.
➤ Az erjesztőtartályok bizonyos nyomást bírnak el. Amikor az erjesztőtartályok normál esetben működnek vagy fertőtlenítik őket, bizonyos nyomás (hidraulikus nyomás és pneumatikus nyomás) és hőmérséklet uralkodik bennük, ezért minden alkatrészüknek rendelkeznie kell bizonyos szilárdsággal a nyomás elviseléséhez.
➤ Az erjesztőtartályokban található keverő- és szellőztetőberendezés teljesen összekeveri a gázt és a folyadékot, így biztosítva, hogy a fermentlé feloldja az oxigént.
➤ Az erjesztőtartályoknak elegendő hűtőfelülettel kell rendelkezniük. A mikrobiális növekedés és anyagcsere során sok hőt szabadítanak fel. Tehát a fermentációs folyamat különböző szakaszaiban a hőmérséklet szabályozása érdekében megfelelő hűtőfelülettel kell felszerelni őket.
➤ Az erjesztőtartályokban minimalizálni kell a holt sarkokat a szennyeződés felhalmozódásának elkerülése érdekében, hogy azokat alaposan sterilizálni lehessen a bakteriális szennyeződés elkerülése érdekében.
➤ A keverőművek tömítésének szorosnak kell lennie a szivárgás minimalizálása érdekében.

A fermentációs tartály méretaránya

A tartály minden egyes részének mérete egy bizonyos léptékű. A tartály magasságának és átmérőjének aránya körülbelül 1,7 és 4 között van.
Az erjesztőtartályokat általában két keverőkészlettel szerelik fel. A két keverőkészlet közötti távolság (S) körülbelül háromszorosa a keverő átmérőjének. Nagyobb méretű vagy nagy folyadékmélységű (HL) erjesztőtartályok esetén három vagy több keverőkészlet is felszerelhető. Jobb, ha az alján lévő keverő a levegőpor kilépési nyílásához közel van, és a tartály aljától való távolsága (C) megegyezik a keverő átmérőjével (Di), de nem lehet kisebb, mint a Di 0,8-szorosa, különben ez befolyásolja a folyadék körforgását.

Az erjesztő tartály műszaki paraméterei

Névleges térfogat (m³)	A tartály belső átmérője (mm)	Keverőtengely forgási sebessége (fordulat)	Keverőtengely teljesítménye (kW)
10	1800	160-260	17-22
15	2000	160-260	20-30
...	...	...	...
200	4600	140-240	215-360

Az erjesztő és vetőtartály műszaki paraméterei

Névleges térfogat (m³)	Belső tartály átmérője (mm)	Belső tartály magassága (mm)	Keverőtengely forgási sebessége (ford/perc)	Keverőtengely teljesítménye (kW)
0.05	300	700	300-350	0.55
0.1	400	800	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	280-340	0.75-1.5
...	...	...	...	...
5.0	1400	3200	180-220	7.5-18.5

Tervező/számító szoftver

Lehet, hogy tetszeni fog

ANFD lapátos szárító dupla kúpos forgó szárító vákuumszárító

Egyedi szolgáltatás

➤Termékeink a gyógyszeripar és a vegyipar számára
1. Többfunkciós „Három az egyben” (szűrés, mosás és szárítás)

2. Kristályosító tartály, reakcióüst

3. Steril dupla kúpos szárító

4. Rake vákuumszárító / lapátos szárító

5. Lemezes hőcserélő

➤Előnyünk
Speciális berendezések: Nyomástartó berendezések, Korróziógátló anyagokból készült berendezések, Steril berendezések
A korróziógátló anyagokból készült berendezések közé tartozik: korróziógátló műanyag/PTFE/zománc bélés stb.

Ti/HC22/Mone11
2. Testreszabott kialakítás: Dupla kúp 20L-20m³-ben

Rake szárító (mechanikus tömítéssel) 16 m³-ben

DN300-DN600 „Három az egyben”

3. Tervező/számító szoftver
➤Üzleti tevékenységi kör
1. Helyszíni ellenőrzés

2. Berendezések műszaki innovációs terve Berendezések szerkezetének optimalizálására vonatkozó műszaki fejlesztési terv Gyors és hatékony megoldás a berendezések meghibásodásaira Rendkívül hatékony és precíz helyszíni kivitelezési szolgáltatás Határidőre szabott testreszabás Teljes körű, hosszú távú helyszíni műszaki karbantartási szolgáltatás

3. Karbantartás

4. Műszaki megoldások

5. Helyszíni tesztelés és képzés

6. Alkatrészek

Cégprofil