Hastelloy keverős Nutsche szűrőszárító („három az egyben” berendezés) alkalmazása erős korróziós körülmények között

Az elmúlt tíz évben a gyógyszeripar és a vegyipar gyors fejlődésével a Hastelloy anyagokat egyre szélesebb körben alkalmazzák olyan zord korrozív körülmények között, mint a petrolkémia, a füstgázok kéntelenítése, a fluorozott vegyipar, a cellulóz- és papírgyártás, a repülőgépipari alkalmazások, a savas környezet és más ipari területek.

A WUXI ZHANGHUA Gyógyszeripari Berendezések a hagyományos korróziógátló anyagok helyett fejlettebb Hastelloy korróziógátló anyagokat használnak a keverős nuccsszűrő-szárítójuk („Három az egyben” multifunkciós berendezés) fő alkatrészeinek gyártásához. A Hastelloy teljesítményének köszönhetően széles körben alkalmazható különféle kiszámíthatatlan, zord körülmények között, így minimalizálva a nem tervezett karbantartást. Emellett jó feldolgozási és hegesztési teljesítménnyel is rendelkezik, ami megkönnyíti a helyszíni karbantartást.

A kevert nuccsszűrő-szárító ("Három az egyben" multifunkciós berendezés) működése: egy zárt tartályban a kristályosodás utáni szilárd-folyékony keveréket a szűrőlepény előtti és utáni nyomáskülönbség szilárd és folyékony halmazállapotú részre választja szét, majd szűri → zagymosás → újraszűrés → újrazagymosás → szűrés vagy nyomásszűrés → szárítás stb. Az elsődleges szűrés és a tisztítás utáni újraszűrés folyamata az, hogy a kristályok és folyadékok szilárd-folyékony keverék szuszpenzióját nyomásszűréssel vagy szívószűréssel átvezetik a porózus szinterezett hálón, így a kristályok (szilárd részecskék) a szűrőközegen felfogódnak, és az anyalúg a közegen áthaladva izolálódik.

Ezzel egy időben, a kevert nuccsszűrő-szárító szárítási szakaszában a szűrőpogácsát felmelegítik, hogy a nedvesség gyorsan elpárologjon, majd megszárítják. A párolgási sebességet a berendezésben lévő vákuum felgyorsítja, az elpárolgott nedvességet pedig kezelt nitrogén és más közeg hozzáadásával távolítják el, ami felgyorsítja a szárítási folyamatot és javítja a szárítási hatást. Tekintettel arra, hogy a berendezést széles körben használják a gyógyszeriparban, a vegyiparban, a növényvédő szerekben, az élelmiszeriparban és más iparágakban, a különböző vállalatok különféle anyagokat dolgoznak fel a berendezésben. Ezért a berendezés belső felépítésének korrózióállónak kell lennie a különféle gyógyszerészeti és vegyipari alapanyagokkal szemben magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. Más korróziógátló anyagokhoz képest a Hastelloy mutatta a jobb teljesítményt, és a legalkalmasabb a kevert nuccsszűrő-szárítóhoz.

Jelenleg kétféle korróziógátló anyag létezik, a nemfémes anyagok és a fémes anyagok. A nemfémes anyagok közé tartoznak a kerámiák, az üvegszállal erősített műanyagok, a zománcok, a grafit és a műanyagok stb. Előnyük, hogy szinte semmilyen korrózió nem következik be, míg hátrányaik közé tartoznak: 1) nem bírják a 200℃ feletti magas hőmérsékletet és a nagy nyomást; 2) nem hegeszthetők; 3) magas karbantartási költségekkel járnak; 4) csak viszonylag kisebb berendezések gyártására használhatók. Ezért egyáltalán nem alkalmas keverős nuccsszűrő szárítóhoz. A fémes korróziógátló anyagok közé tartoznak a vasalapú ötvözetek (rozsdamentes acél), a nikkelalapú ötvözetek és az aktív fémek, a Hastelloy pedig egyfajta kiváló minőségű nikkelalapú ötvözet.

A Hastelloy B (B-2, B-3) és a Hastelloy C (C-22, C-276) fémeket általában használják, mivel jó korrózióállósággal rendelkeznek nem oxidáló szervetlen és szerves savak jelenlétében, beleértve a 70 °C-on híg kénsavat, a sósav, a foszforsav, az ecetsav és a hangyasav minden koncentrációját, sőt még a tömény sósavat is.

A Hastelloy stabil maró és lúgos oldatokban, valamint szerves közegben és tengervízben.

A vasalapú ötvözetek (rozsdamentes acél) esetében, legyen szó akár hagyományos 300-as sorozatú rozsdamentes acélról (304, 316L stb.), akár ausztenites rozsdamentes acélról (904L, 254SMO stb.), amely viszonylag jobb korrózióállósággal rendelkezik, akár duplex acélról (2205, 2507 stb.), akár a réz 20-as ötvözetsorozatról, az összkorrózióállósági teljesítményük nem olyan jó, mint a nikkelalapú ötvözeteké (Hastelloy), és ez a különbség különösen a redukáló környezetben, az összetett kevert savas környezetben és a halogenidionokat tartalmazó oldatokban szembetűnő.

Bár az aktív fémek (titán, cirkónium, tantál) nagyon jó korrózióállósággal rendelkeznek, különösen a titán anyagokat széles körben használják Kínában, főként a korrozív környezethez nem alkalmazkodó rozsdamentes acél anyagok helyettesítésére. A titán azonban általában sűrű oxidfilmmel védelmet nyújt, és könnyen korrodálódik olyan körülmények között (karima, tömítés tömítőfelülete), ahol erős a redukálhatóság vagy nagy a tömítettség (oxigénhiány). Ezenkívül nem használható 300 ℃ feletti hőmérsékleten. Bár a cirkónium és a tantál korrózióállóak, magas áruk és az összes aktív fém fluortartalmú környezetben való alkalmazásának hiánya miatt korlátozott körülmények között alkalmazhatók.

Összehasonlításképpen, a nikkel alapú ötvözeteknek több előnyük is van. Mivel a nikkel lapcentrált köbös szerkezetű, kristálytani stabilitása lehetővé teszi, hogy több ötvözőelemet (például krómot, molibdént stb.) befogadjon, mint a vas alapú ötvözetek, így alkalmazkodik a különböző környezetekhez. Ezenkívül maga a nikkel korrózióálló, különösen a kloridionok okozta feszültségkorrózióval szembeni ellenállása összehasonlíthatatlan az összes rozsdamentes acél anyaggal. A legtöbb Hastelloy típus szélesebb környezeti és hőmérsékleti tartományban használható, és egyike azon kevés fémes anyagoknak, amelyek ellenállnak a fluoridionoknak. Maga a Hastelloy egy nikkel alapú ötvözet, de különbözik a közönséges tiszta nikkeltől (Ni200) és a moneltől. Króm-molibdén ötvözetet használ fő ötvözőelemként a különböző közegekhez és hőmérsékletekhez való alkalmazkodóképesség javítása érdekében, és a különböző iparágak számára speciális optimalizálásokat végeztek.

Összefoglalva, a ZHANGHUA által gyártott keverős nuccsszűrő-szárító („három az egyben” multifunkciós berendezés) fő alkotóeleme a Hastelloy, amely biztosítja, hogy a különféle vegyi anyagok biztonságosan szűrhetők, moshatók és száríthatók legyenek magas hőmérséklet, nagy nyomás és erős korrózió esetén, javítja a berendezés élettartamát és munkahatékonyságát, csökkenti a nem tervezett karbantartást és a különféle költségeket, és fontos szerepet játszik a termelési kapacitás növelésében és a vállalkozások profitjának növelésében. Nagy jelentőséggel bír az ilyen keverős nuccsszűrő-szárítók korszerűsítése, innovációja és fejlesztése a gyógyszeripari és vegyipari berendezések piacán való piaci részesedés megszerzése érdekében.