------------------WUXI ZHANGHUA PHARMACEUTICAL EQUIPMENT CO. LTD

1、 Termékáttekintés

A multifunkcionális, keverős Nutsche szűrőszárító („Három az egyben”) egy zárt tartályban végzi el a szűrés, mosás, folyadék eltávolítása, szárítás és ürítés folyamatát. Leegyszerűsíti a folyamatot, javítja a termelési hatékonyságot, megelőzi az anyagszennyezést, helyben tisztít (CIP) és fertőtlenít (SIP). Ezenkívül kényelmes az anyag be- és kirakodása, és mechanikus-elektromos integrációt valósít meg.

2、 Bevezetés az S struktúrába

2.1. A gitated N utsche F ilter D szárító szerkezete :​​   Rozsdamentes acélból készült függőleges berendezésként emelőszerkezetből, keverőberendezésből, tartályból, mechanikus tömítőberendezésből, alvázegységből, ürítőszelep-egységből, mintavevő eszközből, porfogóból, hidraulikus egységből, tisztító- és sterilizálóberendezésből, automatikus és kézi működtetésű vezérlőberendezésekből, elektromos vezérlőszekrényekből és egyéb elektromos tartozékokból áll, megvalósítva az elektromechanikus műszerek integrációját.

2.2. A kevert Nutsche szűrőszárító fúvókái : bemenet , tisztítónyílás, nitrogén bemenet, hőmérő nyílás, nyomásmérő nyílás, nézőüveg nyílás, a szifon vákuumnyílása, sterilizáló nyílás, kimenet, mintavételi nyílás, fűtő ( hűtő) fúvóka, visszaöblítő nyílás, vákuumnyílás, kiegyenlítő nyílás, lámpanyílás, szűrletnyílás stb.

3、 Fő funkciók

A következő folyamat végezhető el egy keverős Nutsche szűrőszárítóban:

3.1. Préselés/Pumpolás

3.2. Nyomásos szűrés/szívószűrés

3.3. Verés/Mosás

3.4. Szűrőpogácsa simítása

3.5. Vákuumszárítás

3.6. Helyszíni mintavétel

3.7. Porkaparás és -ürítés

3.8. Helyszíni tisztítás

3.9. Helyszíni sterilizálás

3.10. Paraméterkijelző

3.11. Paraméterrekord

4、 Folyamatáramlás

4.1. Adagolás: Préselje az anyagot a „Három az egyben” tartályba sűrített levegővel vagy nitrogénnel, vagy szivattyúzza az anyagot a „Három az egyben” tartályba vákuumos szállítással.

4.2. Szűrés: A művelet nyomás vagy vákuum alatt történik a szilárd-folyékony anyag szétválasztása érdekében. A szűrés során a szűrőlepény lapos, és a szilárd és a folyékony anyag jól elkülönül.

4.3. Mosás: A tartály belsejében egy 360°-ban forgatható szórófej található, amely egyenletesen oszlik el a tisztítófolyadékban, lehetővé téve a tartály belső tisztítását és az anyag mosását. A szűrőlepényt és a mosófolyadékot az emelőlapáttal keverve összekeverik, ami elősegíti az iszap kristályosodását és a szűrőlepény teljes mosását.

4.4. Simítóanyag: A keverőlapátot a szűrőlepény felületén lévő repedések simítására használják, hogy javítsák a szívószűrés szárítási hatékonyságát és lerövidítsék az időt.

4.5. Szárítás: A szűrőlepényt rétegenként lazítják fel a keverőlapáttal, majd a fűtőberendezés egyenletesen melegíti. Vákuum állapotban a hőátadó közeget a tartályköpenybe és a keverőlapátba vezetik, hogy felmelegítsék a nedves anyagot, felgyorsítsák az oldószer elpárolgását és a száradási sebességet.

4.6. Mintavétel: Miután a szűrőlepényt megfelelő ideig szárítottuk, helyszíni mintavételt végzünk a szűrőlepény nedvességtartalmának elemzésére, hogy megfeleljen a termék belső előmelegítési minőségi követelményeinek, majd hűtőközeggel lehűtjük az ürítés előkészítése érdekében.

4.7. Kiürítés: Az anyagot kaparja, fellazítja, átnyomja a keverőlapáton, és automatikusan kiüríti a tartályfal oldalán található kimeneten.

4.8. A tartály CIP és SIP tisztítása: Miután az anyag teljesen kiürült, a tartályt a helyszínen tisztítják WFI-vel, majd sterilizálják és szárítják későbbi felhasználás céljából.

PID CIP és SIP

5. Alkalmazások​

5.1.   Alkalmazható iparágak

5.1.1. Steril és nem steril API-k előállítása

5.1.2. Biogyógyszerek

5.2.   Alkalmazható termékek​

5.2.1. Korrozív termékek

5.2.2. Nem hőérzékeny termék

5.2.3. Mérgező termékek

5.2.4. Steril termékek

5.2.5 Nem steril termékek

6. Műszaki paraméterek és specifikációk​​​

6.1. Műszaki paraméterek

6.2.   Specifikációk

7. Műszaki jellemzők és előnyök​​

7.1. Tisztaüzemben történő használat esetén a motor és a reduktor rögzített, csak a keverőtengely mozog fel és le a tartályban, így a tisztatérben a levegő zavarása nagyon kicsi. A porképződés elkerülése érdekében a meghajtóegység teljesítményrésze rozsdamentes acél fedéllel van lezárva, hogy megkönnyítse a külső tisztítást.

7.2. A szűrőlemez cseréje az alvázegységben nagyon egyszerű. A szűrőháló is rögzítve van, miközben a karosszéria pereme rögzítve van. Mivel a szűrőháló felületén nincsenek rögzítőcsavarok és csavarfuratok, tiszta és mentes a folyadék felhalmozódásától, ami megfelel a GMP követelményeinek, és alkalmas a magas tisztasági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz.

7.3. Egy egyszerű, S alakú, ívelt lapátból áll, amely minden műveletet elvégez, például az anyag keverését, szárítását és ürítését. Egyszerű formájának köszönhetően a lapát könnyen tisztítható, és megfelel a GMP követelményeinek.

7.4 A nyomószelep üregében lévő szárat fém harmonika borítja, amely ellenáll a nagy nyomásnak és hőmérsékletnek. A szeleptömítést dupla O-gyűrűs összenyomás biztosítja, amelyet hidraulikusan lehet rögzíteni. A szeleptest folyadékmentes szerkezetű, SIP rendszerrel felszerelve.

7.5. A henger, az alváz, a keverő és a porfogó teljes körű fűtése és hűtése elvégezhető, a fej pedig szigetelve van a szárítás vagy hűtés felgyorsítása és a termelési hatékonyság javítása érdekében. Fűtési módszer: A hordó részét a teljes köpeny, a másik részét pedig az áramlási csatorna melegíti.

7.6. A keverő- és emelőegységben az emelő belső tengelyének kenési módját olajüzeműről olajmentes (önkenő) csatlakozásra változtatták, ami nemcsak leegyszerűsíti a folyamatot, hanem javítja a berendezés sterilitását is.

7.7. A tartályfejen lévő fúvókák mind kiszélesednek, és a szabadon lévő rész magassága a lehető legalacsonyabbra van tervezve, hogy a fúvókák könnyebben tisztíthatók legyenek.

7.8. A tartálytestben található keverőtengelyt nyomás- és hőálló 316L fém harmonika borítja. A harmonika felső és alsó vége mechanikus tömítéssel, illetve a keverőtengely tömítésével van összekötve, amelyek megakadályozzák, hogy a keverőtengely forgása vagy fel-le mozgása során keletkező súrlódóanyag a tartályba essen és szennyezze az anyagot.

7.9. A tartályok és csővezetékek tisztítása, sterilizálása és szárítása a teljes művelet során vagy azt követően teljesen automatizálható, ami nemcsak az emberi beavatkozást csökkentheti, hanem a hatékonyságot is javíthatja.

------------------WUXI ZHANGHUA PHARMACEUTICAL EQUIPMENT CO. LTD

1、 Termékáttekintés

A multifunkcionális, keverős Nutsche szűrőszárító („Három az egyben”) egy zárt tartályban végzi el a szűrés, mosás, folyadék eltávolítása, szárítás és ürítés folyamatát. Leegyszerűsíti a folyamatot, javítja a termelési hatékonyságot, megelőzi az anyagszennyezést, helyben tisztít (CIP) és fertőtlenít (SIP). Ezenkívül kényelmes az anyag be- és kirakodása, és mechanikus-elektromos integrációt valósít meg.

2、 Bevezetés az S struktúrába

2.1. A gitated N utsche F ilter D szárító szerkezete :​​   Rozsdamentes acélból készült függőleges berendezésként emelőszerkezetből, keverőberendezésből, tartályból, mechanikus tömítőberendezésből, alvázegységből, ürítőszelep-egységből, mintavevő eszközből, porfogóból, hidraulikus egységből, tisztító- és sterilizálóberendezésből, automatikus és kézi működtetésű vezérlőberendezésekből, elektromos vezérlőszekrényekből és egyéb elektromos tartozékokból áll, megvalósítva az elektromechanikus műszerek integrációját.

2.2. A kevert Nutsche szűrőszárító fúvókái : bemenet , tisztítónyílás, nitrogén bemenet, hőmérő nyílás, nyomásmérő nyílás, nézőüveg nyílás, a szifon vákuumnyílása, sterilizáló nyílás, kimenet, mintavételi nyílás, fűtő ( hűtő) fúvóka, visszaöblítő nyílás, vákuumnyílás, kiegyenlítő nyílás, lámpanyílás, szűrletnyílás stb.

3、 Fő funkciók

A következő folyamat végezhető el egy keverős Nutsche szűrőszárítóban:

3.1. Préselés/Pumpolás

3.2. Nyomásos szűrés/szívószűrés

3.3. Verés/Mosás

3.4. Szűrőpogácsa simítása

3.5. Vákuumszárítás

3.6. Helyszíni mintavétel

3.7. Porkaparás és -ürítés

3.8. Helyszíni tisztítás

3.9. Helyszíni sterilizálás

3.10. Paraméterkijelző

3.11. Paraméterrekord

4、 Folyamatáramlás

4.1. Adagolás: Préselje az anyagot a „Három az egyben” tartályba sűrített levegővel vagy nitrogénnel, vagy szivattyúzza az anyagot a „Három az egyben” tartályba vákuumos szállítással.

4.2. Szűrés: A művelet nyomás vagy vákuum alatt történik a szilárd-folyékony anyag szétválasztása érdekében. A szűrés során a szűrőlepény lapos, és a szilárd és a folyékony anyag jól elkülönül.

4.3. Mosás: A tartály belsejében egy 360°-ban forgatható szórófej található, amely egyenletesen oszlik el a tisztítófolyadékban, lehetővé téve a tartály belső tisztítását és az anyag mosását. A szűrőlepényt és a mosófolyadékot az emelőlapáttal keverve összekeverik, ami elősegíti az iszap kristályosodását és a szűrőlepény teljes mosását.

4.4. Simítóanyag: A keverőlapátot a szűrőlepény felületén lévő repedések simítására használják, hogy javítsák a szívószűrés szárítási hatékonyságát és lerövidítsék az időt.

4.5. Szárítás: A szűrőlepényt rétegenként lazítják fel a keverőlapáttal, majd a fűtőberendezés egyenletesen melegíti. Vákuum állapotban a hőátadó közeget a tartályköpenybe és a keverőlapátba vezetik, hogy felmelegítsék a nedves anyagot, felgyorsítsák az oldószer elpárolgását és a száradási sebességet.

4.6. Mintavétel: Miután a szűrőlepényt megfelelő ideig szárítottuk, helyszíni mintavételt végzünk a szűrőlepény nedvességtartalmának elemzésére, hogy megfeleljen a termék belső előmelegítési minőségi követelményeinek, majd hűtőközeggel lehűtjük az ürítés előkészítése érdekében.

4.7. Kiürítés: Az anyagot kaparja, fellazítja, átnyomja a keverőlapáton, és automatikusan kiüríti a tartályfal oldalán található kimeneten.

4.8. A tartály CIP és SIP tisztítása: Miután az anyag teljesen kiürült, a tartályt a helyszínen tisztítják WFI-vel, majd sterilizálják és szárítják későbbi felhasználás céljából.

PID CIP és SIP

5. Alkalmazások​

5.1.   Alkalmazható iparágak

5.1.1. Steril és nem steril API-k előállítása

5.1.2. Biogyógyszerek

5.2.   Alkalmazható termékek​

5.2.1. Korrozív termékek

5.2.2. Nem hőérzékeny termék

5.2.3. Mérgező termékek

5.2.4. Steril termékek

5.2.5 Nem steril termékek

6. Műszaki paraméterek és specifikációk​​​

6.1. Műszaki paraméterek

6.2.   Specifikációk

7. Műszaki jellemzők és előnyök​​

7.1. Tisztaüzemben történő használat esetén a motor és a reduktor rögzített, csak a keverőtengely mozog fel és le a tartályban, így a tisztatérben a levegő zavarása nagyon kicsi. A porképződés elkerülése érdekében a meghajtóegység teljesítményrésze rozsdamentes acél fedéllel van lezárva, hogy megkönnyítse a külső tisztítást.

7.2. A szűrőlemez cseréje az alvázegységben nagyon egyszerű. A szűrőháló is rögzítve van, miközben a karosszéria pereme rögzítve van. Mivel a szűrőháló felületén nincsenek rögzítőcsavarok és csavarfuratok, tiszta és mentes a folyadék felhalmozódásától, ami megfelel a GMP követelményeinek, és alkalmas a magas tisztasági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz.

7.3. Egy egyszerű, S alakú, ívelt lapátból áll, amely minden műveletet elvégez, például az anyag keverését, szárítását és ürítését. Egyszerű formájának köszönhetően a lapát könnyen tisztítható, és megfelel a GMP követelményeinek.

7.4 A nyomószelep üregében lévő szárat fém harmonika borítja, amely ellenáll a nagy nyomásnak és hőmérsékletnek. A szeleptömítést dupla O-gyűrűs összenyomás biztosítja, amelyet hidraulikusan lehet rögzíteni. A szeleptest folyadékmentes szerkezetű, SIP rendszerrel felszerelve.

7.5. A henger, az alváz, a keverő és a porfogó teljes körű fűtése és hűtése elvégezhető, a fej pedig szigetelve van a szárítás vagy hűtés felgyorsítása és a termelési hatékonyság javítása érdekében. Fűtési módszer: A hordó részét a teljes köpeny, a másik részét pedig az áramlási csatorna melegíti.

7.6. A keverő- és emelőegységben az emelő belső tengelyének kenési módját olajüzeműről olajmentes (önkenő) csatlakozásra változtatták, ami nemcsak leegyszerűsíti a folyamatot, hanem javítja a berendezés sterilitását is.

7.7. A tartályfejen lévő fúvókák mind kiszélesednek, és a szabadon lévő rész magassága a lehető legalacsonyabbra van tervezve, hogy a fúvókák könnyebben tisztíthatók legyenek.

7.8. A tartálytestben található keverőtengelyt nyomás- és hőálló 316L fém harmonika borítja. A harmonika felső és alsó vége mechanikus tömítéssel, illetve a keverőtengely tömítésével van összekötve, amelyek megakadályozzák, hogy a keverőtengely forgása vagy fel-le mozgása során keletkező súrlódóanyag a tartályba essen és szennyezze az anyagot.

7.9. A tartályok és csővezetékek tisztítása, sterilizálása és szárítása a teljes művelet során vagy azt követően teljesen automatizálható, ami nemcsak az emberi beavatkozást csökkentheti, hanem a hatékonyságot is javíthatja.