Специализираме се в предоставянето на промишлено технологично оборудване за фини химикали, пестициди, нова енергия, нови материали и фармацевтична промишленост повече от 48 години.
Производство на активни фармацевтични съставки с най-високо качество: Въведение в процеса на фабрика за сушилня с нуче филтър с разбъркване
------------------WUXI ZHANGHUA PHARMACEUTICAL EQUIPMENT CO. LTD
1、 Преглед на продукта
Многофункционалният нуче филтър-сушилня с разбъркване („Три в едно“) изпълнява последователно процеса на филтриране, измиване, отстраняване на течности, сушене и изхвърляне в затворен контейнер. Той може да опрости технологичния процес, да подобри ефективността на производството, да предотврати замърсяването с материалите, да почиства на място (CIP) и да дезинфекцира на място (SIP). Освен това е удобен за влизане и излизане на материал и реализира механично-електрическа интеграция.
2、 Въведение в S структурата
2.1. С т р у к т у р а на A gitated Nutsche F ilter D сушилня : Като вертикално оборудване, изработено от неръждаема стомана, то се състои от повдигащ механизъм, разбъркващо устройство, резервоар, механично уплътнително устройство, шаси, изпускателен клапан, устройство за вземане на проби, прахоуловител, хидравличен агрегат и устройство за почистване и стерилизиране, контролни устройства за автоматична и ръчна работа, електрически контролни шкафове и други електрически аксесоари, реализиращи интеграцията на електромеханични инструменти.
2.2. Дюзи на филтър -сушилня Nutsche с разбъркване : вход , отвор за почистване, вход за азот, отвор за термометър, отвор за манометър, отвор за зрително стъкло, вакуумен отвор на уловителя, отвор за стерилизация, изход, отвор за вземане на проби, дюза за нагряване (охлаждане), отвор за обратно промиване, вакуумен отвор, отвор за балансиране, отвор за лампа, отвор за филтрат и др.
3、 Основни функции
Следният процес може да се извърши в сушилня с филтър с нуче и разбъркване:
3.1. Натискане/Изпомпване
3.2. Филтрация под налягане/филтрация чрез засмукване
3.3. Биене/Измиване
3.4. Изглаждане на филтърната утайка
3.5. Вакуумно сушене
3.6. Вземане на проби на място
3.7. Остъргване и изхвърляне на прах
3.8. Почистване на място
3.9. Стерилизация на място
3.10. Показване на параметри
3.11. Запис на параметри
4、 Процесен поток
4.1. Подаване: Притиснете материала в резервоара „Три в едно“ със сгъстен въздух или азот или изпомпайте материала в резервоара „Три в едно“ чрез вакуумно транспортиране.
4.2. Филтрация: Работата е под налягане или вакуум, за да се постигне разделяне на твърдо и течно вещество. По време на филтрацията филтърната утайка е плоска, а твърдото и течното вещество са добре разделени.
4.3. Измиване: Вътре в резервоара е монтирана въртяща се на 360° разпръсквателна топка, така че почистващата течност да се разпределя равномерно в контейнера, което може да осъществи вътрешното му почистване и измиване на материала. Филтърната утайка и измиващата течност се смесват чрез разбъркване с повдигаща лопатка, което спомага за кристализацията на суспензията и пълното измиване на филтърната утайка.
4.4. Изглаждащ материал: Разбъркващата лопатка се използва за изглаждане на пукнатините по повърхността на филтърната утайка, за да се подобри ефективността на сушене чрез засмукване и да се съкрати времето.
4.5. Сушене: Филтърната утайка се разхлабва слой по слой от бъркалката и се нагрява равномерно от нагревателното устройство. Във вакуумно състояние топлоносителят се подава през кожуха на резервоара и бъркалката, за да нагрее мокрия материал, да ускори изпарението на разтворителя и да ускори скоростта на сушене.
4.6. Вземане на проби: След като филтърната утайка се изсуши за подходящо време, се взема проба на място, за да се анализира съдържанието на влага във филтърната утайка, за да се отговаря на вътрешните изисквания за качество на пилотния процес на продукта, след което тя може да се охлади с хладилен агент, за да се подготви за изхвърляне.
4.7. Изпразване: Материалът се остъргва, разрохква, избутва се през бъркалката и се изхвърля автоматично през отвора отстрани на стената на резервоара.
4.8. CIP, SIP на резервоара: След пълното изпразване на материала, резервоарът ще бъде почистен на място с вода за инжектиране, след което ще бъде стерилизиран и изсушен за по-късна употреба.
PID на CIP и SIP
5. Приложения
5.1. Приложими индустрии
5.1.1. Производство на стерилни и нестерилни активни фармацевтични съставки (АФС)
5.1.2. Биофармацевтици
5.2. Приложими продукти
5.2.1. Корозивни продукти
5.2.2. Продукт, който не е чувствителен на топлина
5.2.3. Токсични продукти
5.2.4. Стерилни продукти
5.2.5 Нестерилни продукти
6. Технически параметри и спецификации
6.1. Технически параметри
Сериен номер | Проект | Резервоар | Яке |
1. | Проектно налягане Mpa | 0.35/-0.1 | 0.35 |
2. | Проектна температура | 150/-19 | 150 |
3. | Среден | Материал, азот, разтворител, пара | Топла вода (пара) |
4. | Материал | 316L/304 | 304 |
5. | Структура на филтърния екран | 316L Синтеровано сито (размерът на отвора се определя от материала на клиента) | |
6.2. Спецификации
Спецификация на продукта | Капацитет (m²) | Област на филтъра (m²) | Маршрут на движение на сместа (мм) | Мощност на електрическия двигател （KW） |
800 | 0.6 | 0.5 | 250 | 4 |
1000 | 1.2 | 0.8 | 300 | 5.5 |
1200 | 1.5 | 1 | 300 | 5.5 |
1400 | 2.2 | 1.5 | 400 | 7.5 |
1600 | 3 | 2 | 400 | 7.5 |
1800 г. | 3.5 | 2.5 | 400 | 11 |
2000 г. | 4 | 3 | 400 | 11 |
2300 | 5.7 | 4 | 400 | 15 |
Φ2400 | 6 | 4.5 | 450 | 15 |
Φ2800 | 9.5 | 6 | 450 | 18.5 |
3000 | 10.2 | 7 | 500 | 22 |
Φ3200 | 12 | 8 | 550 | 30 |
Φ3600 | 18 | 10 | 550 | 45 |
4000 | 22 | 13 | 550 | 45 |
4200 | 25 | 14 | 550 | 55 |
4600 | 30 | 16 | 550 | 75 |
7. Технически характеристики и предимства
7.1. Когато се използва в чиста инсталация, двигателят и редукторът са фиксирани, само разбърквателният вал се движи нагоре и надолу в контейнера, така че смущенията на въздуха в чистото помещение са много малки. За да се предотврати прах, силовата част на задвижващия агрегат е запечатана с капак от неръждаема стомана, за да се улесни външното почистване.
7.2. Подмяната на филтърната плоча в шасито е много лесна. Филтърната мрежа също е фиксирана, докато фланецът на корпуса е закрепен. Тъй като няма закрепващи болтове и отвори за болтове по повърхността на филтърната мрежа, тя е чиста и без натрупване на течности, което отговаря на изискванията на GMP и е подходяща за случаи с високи изисквания за чистота.
7.3. Състои се от обикновена S-образна извита лопатка, която може да извършва всички операции, като например разбъркване, сушене и изхвърляне на материала. С опростената си форма, лопатката е лесна за почистване и отговаря на изискванията на GMP.
7.4 Стеблото във вътрешността на кухината на изпускателния клапан е покрито с метален силфон, устойчив на високо налягане и температура. Клапанът е уплътнен чрез двойно компресиране с О-пръстен, което се заключва хидравлично. Корпусът на клапана е безтечностенна конструкция, оборудвана със SIP система.
7.5. Може да се извърши цялостно нагряване и охлаждане на цилиндъра, шасито, бъркалката и прахоуловителя, а главата е изолирана, за да се ускори сушенето или охлаждането, за да се подобри ефективността на производството. Метод на нагряване: Частта на цилиндъра се нагрява от общия кожух, а другата се нагрява от канала за поток.
7.6. Методът на смазване на повдигащия вътрешен вал в разбъркващия и повдигащ агрегат е променен от маслозареждан на безмаслен (самосмазващ се) монтаж, което не само опростява процеса, но и подобрява стерилността на оборудването.
7.7. Дюзите на главата на резервоара са разширени, а височината на откритата част е проектирана възможно най-ниска, така че дюзите да се почистват по-лесно.
7.8. Разбърквателният вал в корпуса на резервоара е покрит с устойчив на налягане и температура метален мех 316L. Горният и долният край на меха са съответно свързани с механичното уплътнение и уплътнението на разбъркващия вал, което може да предотврати попадането на триещия материал, генериран при въртенето или движението на разбъркващия вал нагоре и надолу, в резервоара и замърсяването на материала.
7.9. Почистването, стерилизацията и сушенето на резервоари и тръбопроводи по време на или след цялата операция може да бъде напълно автоматизирано, което не само може да намали човешката намеса, но и да подобри ефективността.
------------------WUXI ZHANGHUA PHARMACEUTICAL EQUIPMENT CO. LTD
1、 Преглед на продукта
Многофункционалният нуче филтър-сушилня с разбъркване („Три в едно“) изпълнява последователно процеса на филтриране, измиване, отстраняване на течности, сушене и изхвърляне в затворен контейнер. Той може да опрости технологичния процес, да подобри ефективността на производството, да предотврати замърсяването с материалите, да почиства на място (CIP) и да дезинфекцира на място (SIP). Освен това е удобен за влизане и излизане на материал и реализира механично-електрическа интеграция.
2、 Въведение в S структурата
2.1. С т р у к т у р а на A gitated Nutsche F ilter D сушилня : Като вертикално оборудване, изработено от неръждаема стомана, то се състои от повдигащ механизъм, разбъркващо устройство, резервоар, механично уплътнително устройство, шаси, изпускателен клапан, устройство за вземане на проби, прахоуловител, хидравличен агрегат и устройство за почистване и стерилизиране, контролни устройства за автоматична и ръчна работа, електрически контролни шкафове и други електрически аксесоари, реализиращи интеграцията на електромеханични инструменти.
2.2. Дюзи на филтър -сушилня Nutsche с разбъркване : вход , отвор за почистване, вход за азот, отвор за термометър, отвор за манометър, отвор за зрително стъкло, вакуумен отвор на уловителя, отвор за стерилизация, изход, отвор за вземане на проби, дюза за нагряване (охлаждане), отвор за обратно промиване, вакуумен отвор, отвор за балансиране, отвор за лампа, отвор за филтрат и др.
3、 Основни функции
Следният процес може да се извърши в сушилня с филтър с нуче и разбъркване:
3.1. Натискане/Изпомпване
3.2. Филтрация под налягане/филтрация чрез засмукване
3.3. Биене/Измиване
3.4. Изглаждане на филтърната утайка
3.5. Вакуумно сушене
3.6. Вземане на проби на място
3.7. Остъргване и изхвърляне на прах
3.8. Почистване на място
3.9. Стерилизация на място
3.10. Показване на параметри
3.11. Запис на параметри
4、 Процесен поток
4.1. Подаване: Притиснете материала в резервоара „Три в едно“ със сгъстен въздух или азот или изпомпайте материала в резервоара „Три в едно“ чрез вакуумно транспортиране.
4.2. Филтрация: Работата е под налягане или вакуум, за да се постигне разделяне на твърдо и течно вещество. По време на филтрацията филтърната утайка е плоска, а твърдото и течното вещество са добре разделени.
4.3. Измиване: Вътре в резервоара е монтирана въртяща се на 360° разпръсквателна топка, така че почистващата течност да се разпределя равномерно в контейнера, което може да осъществи вътрешното му почистване и измиване на материала. Филтърната утайка и измиващата течност се смесват чрез разбъркване с повдигаща лопатка, което спомага за кристализацията на суспензията и пълното измиване на филтърната утайка.
4.4. Изглаждащ материал: Разбъркващата лопатка се използва за изглаждане на пукнатините по повърхността на филтърната утайка, за да се подобри ефективността на сушене чрез засмукване и да се съкрати времето.
4.5. Сушене: Филтърната утайка се разхлабва слой по слой от бъркалката и се нагрява равномерно от нагревателното устройство. Във вакуумно състояние топлоносителят се подава през кожуха на резервоара и бъркалката, за да нагрее мокрия материал, да ускори изпарението на разтворителя и да ускори скоростта на сушене.
4.6. Вземане на проби: След като филтърната утайка се изсуши за подходящо време, се взема проба на място, за да се анализира съдържанието на влага във филтърната утайка, за да се отговаря на вътрешните изисквания за качество на пилотния процес на продукта, след което тя може да се охлади с хладилен агент, за да се подготви за изхвърляне.
4.7. Изпразване: Материалът се остъргва, разрохква, избутва се през бъркалката и се изхвърля автоматично през отвора отстрани на стената на резервоара.
4.8. CIP, SIP на резервоара: След пълното изпразване на материала, резервоарът ще бъде почистен на място с вода за инжектиране, след което ще бъде стерилизиран и изсушен за по-късна употреба.
PID на CIP и SIP
5. Приложения
5.1. Приложими индустрии
5.1.1. Производство на стерилни и нестерилни активни фармацевтични съставки (АФС)
5.1.2. Биофармацевтици
5.2. Приложими продукти
5.2.1. Корозивни продукти
5.2.2. Продукт, който не е чувствителен на топлина
5.2.3. Токсични продукти
5.2.4. Стерилни продукти
5.2.5 Нестерилни продукти
6. Технически параметри и спецификации
6.1. Технически параметри
Сериен номер | Проект | Резервоар | Яке |
1. | Проектно налягане Mpa | 0.35/-0.1 | 0.35 |
2. | Проектна температура | 150/-19 | 150 |
3. | Среден | Материал, азот, разтворител, пара | Топла вода (пара) |
4. | Материал | 316L/304 | 304 |
5. | Структура на филтърния екран | 316L Синтеровано сито (размерът на отвора се определя от материала на клиента) | |
6.2. Спецификации
Спецификация на продукта | Капацитет (m²) | Област на филтъра (m²) | Маршрут на движение на сместа (мм) | Мощност на електрическия двигател （KW） |
800 | 0.6 | 0.5 | 250 | 4 |
1000 | 1.2 | 0.8 | 300 | 5.5 |
1200 | 1.5 | 1 | 300 | 5.5 |
1400 | 2.2 | 1.5 | 400 | 7.5 |
1600 | 3 | 2 | 400 | 7.5 |
1800 г. | 3.5 | 2.5 | 400 | 11 |
2000 г. | 4 | 3 | 400 | 11 |
2300 | 5.7 | 4 | 400 | 15 |
Φ2400 | 6 | 4.5 | 450 | 15 |
Φ2800 | 9.5 | 6 | 450 | 18.5 |
3000 | 10.2 | 7 | 500 | 22 |
Φ3200 | 12 | 8 | 550 | 30 |
Φ3600 | 18 | 10 | 550 | 45 |
4000 | 22 | 13 | 550 | 45 |
4200 | 25 | 14 | 550 | 55 |
4600 | 30 | 16 | 550 | 75 |
7. Технически характеристики и предимства
7.1. Когато се използва в чиста инсталация, двигателят и редукторът са фиксирани, само разбърквателният вал се движи нагоре и надолу в контейнера, така че смущенията на въздуха в чистото помещение са много малки. За да се предотврати прах, силовата част на задвижващия агрегат е запечатана с капак от неръждаема стомана, за да се улесни външното почистване.
7.2. Подмяната на филтърната плоча в шасито е много лесна. Филтърната мрежа също е фиксирана, докато фланецът на корпуса е закрепен. Тъй като няма закрепващи болтове и отвори за болтове по повърхността на филтърната мрежа, тя е чиста и без натрупване на течности, което отговаря на изискванията на GMP и е подходяща за случаи с високи изисквания за чистота.
7.3. Състои се от обикновена S-образна извита лопатка, която може да извършва всички операции, като например разбъркване, сушене и изхвърляне на материала. С опростената си форма, лопатката е лесна за почистване и отговаря на изискванията на GMP.
7.4 Стеблото във вътрешността на кухината на изпускателния клапан е покрито с метален силфон, устойчив на високо налягане и температура. Клапанът е уплътнен чрез двойно компресиране с О-пръстен, което се заключва хидравлично. Корпусът на клапана е безтечностенна конструкция, оборудвана със SIP система.
7.5. Може да се извърши цялостно нагряване и охлаждане на цилиндъра, шасито, бъркалката и прахоуловителя, а главата е изолирана, за да се ускори сушенето или охлаждането, за да се подобри ефективността на производството. Метод на нагряване: Частта на цилиндъра се нагрява от общия кожух, а другата се нагрява от канала за поток.
7.6. Методът на смазване на повдигащия вътрешен вал в разбъркващия и повдигащ агрегат е променен от маслозареждан на безмаслен (самосмазващ се) монтаж, което не само опростява процеса, но и подобрява стерилността на оборудването.
7.7. Дюзите на главата на резервоара са разширени, а височината на откритата част е проектирана възможно най-ниска, така че дюзите да се почистват по-лесно.
7.8. Разбърквателният вал в корпуса на резервоара е покрит с устойчив на налягане и температура метален мех 316L. Горният и долният край на меха са съответно свързани с механичното уплътнение и уплътнението на разбъркващия вал, което може да предотврати попадането на триещия материал, генериран при въртенето или движението на разбъркващия вал нагоре и надолу, в резервоара и замърсяването на материала.
7.9. Почистването, стерилизацията и сушенето на резервоари и тръбопроводи по време на или след цялата операция може да бъде напълно автоматизирано, което не само може да намали човешката намеса, но и да подобри ефективността.
CONTACT US
Контакти: Пеги Джанг
Тел.: 0086-510-83551210
Уечат: 86 13961802200
86 18118902332
WhatsApp: 86 13961802200
86-18118902332
WhatsApp: 1(805)869-8509
Имейл:zqz008@126.com ，zhangpeijie@zhanghuayaoji.com
vincent_zhang@zhanghuayaoji.com
Адрес: Индустриален парк Шитангван, район Хуейшан, Уси, КНР
PLEASE CONTACT US.
Уверени сме да кажем, че нашата услуга за персонализиране е превъзходна.