Filtrer, laver et sécher : une solution trois-en-un hermétique et adaptable.

L'équipement de lavage et de séchage par filtration offre des services de haute qualité à l'industrie du plastique. Fruit d'une conception nouvelle et améliorée du déshydrateur-sécheur original, cet équipement répond aux exigences de l'industrie chimique en matière de séchoir étanche, performant et de haute qualité, fonctionnant en flux continu. Cette nouvelle machine tout-en-un de déshydratation et de séchage réduit considérablement les temps d'arrêt dus aux pannes, la fréquence des opérations de maintenance et garantit un séchage optimal. Ses performances supérieures permettent aux utilisateurs de réaliser d'importantes économies.

L'équipement de filtration, de lavage et de séchage présente une grande adaptabilité à une variété de matériaux, et est particulièrement adapté au traitement des boues difficiles à filtrer ainsi que des matériaux inflammables, explosifs, toxiques, volatils et facilement polluants. Il intègre la filtration, le lavage et d'autres opérations. De ce fait, il constitue un équipement idéal pour la séparation solide-liquide dans des secteurs industriels tels que la pharmacie, la chimie, la teinture et la métallurgie.

Cette machine, conçue et développée en interne par notre société, est déjà en application. Elle comble le manque de produits similaires sur le marché national et remplace les produits importés. Elle offre de larges perspectives d'application pour la séparation de nombreuses substances toxiques, nocives et polluantes. Cinq applications typiques : industrie pharmaceutique, pesticides ; chimie fine ; colorants et pigments ; industrie agroalimentaire ; produits chimiques pour le raffinage des produits agricoles ; polymères et résines.

L'équipement de lavage et de séchage des filtres utilise la force centrifuge pour éliminer rapidement l'eau de la suspension qui s'écoule dans le rotor par l'orifice d'alimentation. L'eau est ensuite évacuée par le tuyau de drainage inférieur. Simultanément, le matériau granulaire est transporté en spirale vers l'orifice de décharge à grande vitesse par le rotor. Un flux d'air chaud, situé dans la partie supérieure du séchoir, crée un courant à contre-courant avec le matériau granulaire. Ce puissant flux d'air permet d'éliminer rapidement la vapeur d'eau. Grâce à la rotation centrifuge à grande vitesse du matériau granulaire, celui-ci sèche progressivement. L'ensemble du processus de séchage ne dure que quelques secondes. Le matériau est ensuite rapidement évacué par l'orifice de décharge vers la machine d'emballage pour un conditionnement automatique.