Le racleur est placé sur les dents d'agitation du séchoir instantané.

Lorsque le matériau est broyé par les dents de brassage, il est projeté contre la paroi de la machine et y adhère. S'il n'est pas raclé à temps, il peut provoquer des vibrations importantes, voire le blocage de l'agitateur. Le racleur, fixé sur la dent de brassage du séchoir instantané, permet de détacher rapidement le matériau collé à la paroi et d'éviter ainsi qu'il n'y adhère. La rotation de l'arbre de brassage est contrôlée par un moteur à vitesse variable.

Choisissez différentes vitesses en fonction de la granulométrie souhaitée : plus la vitesse de rotation de l’arbre d’agitation est élevée, plus la granulométrie est fine. La vitesse de rotation de la vis sans fin de l’alimentateur du sécheur instantané est contrôlée par un moteur à vitesse variable. Ajustez le débit d’alimentation en fonction des propriétés du matériau et des paramètres du procédé de séchage.

Un classificateur est installé sur la partie supérieure du séchoir instantané.

En modifiant le diamètre des orifices du classificateur et la hauteur de la section de classification, puis en ajustant le débit d'air, il est possible de contrôler la taille et la quantité des particules sortant du séchoir, et ainsi de maîtriser la teneur en eau et le temps de séjour du matériau dans la section de séchage. La base du séchoir instantané est dotée d'une structure conique inversée, ce qui permet une expansion progressive du flux d'air de séchage de bas en haut. Le flux d'air inférieur est relativement important, tandis que le flux supérieur est relativement faible, assurant ainsi la fluidisation des particules fines et de grande taille. La rotation de l'air chaud le long de la structure conique augmente la vitesse du vent à la base, réduisant la longueur de la partie en porte-à-faux de l'arbre d'agitation et améliorant la sécurité et la fiabilité de fonctionnement. Le positionnement des roulements à l'extérieur de la machine les protège efficacement des hautes températures ambiantes, prolongeant ainsi leur durée de vie.

Le séchoir instantané présente une structure compacte et un faible encombrement. Il intègre le séchage, le broyage et le calibrage. Il combine harmonieusement les technologies de tourbillonnement, de fluidisation, de pulvérisation et de convection. Après séchage, le produit ne nécessite ni broyage ni tamisage. Le processus de production est simplifié, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et de coûts d'équipement.

.