Der Schaber sitzt auf den Rührzähnen des Blitztrockners.

Wenn das Material von den Rührzähnen zerkleinert wird, wird es gegen die Maschinenwand geschleudert und setzt sich dort fest. Wird es nicht rechtzeitig abgekratzt, kann dies im schlimmsten Fall zu Vibrationen der Anlage und sogar zum Blockieren des Rührwerks führen. Der Abstreifer ist an den Rührzähnen des Schnelltrockners angebracht und entfernt das an der Maschinenwand festklebende Material rechtzeitig, um ein Festsetzen zu verhindern. Die Drehzahl der Rührwelle wird durch einen stufenlos regelbaren Motor gesteuert.

Wählen Sie je nach gewünschter Partikelgröße unterschiedliche Drehzahlen: Je schneller sich die Rührwelle dreht, desto kleiner ist die Partikelgröße. Die Drehzahl der Förderschnecke des Schnelltrockners wird durch einen anorganischen Drehzahlregler gesteuert. Passen Sie die Fördergeschwindigkeit an die Materialeigenschaften und die Parameter des Trocknungsprozesses an.

Im oberen Teil des Blitztrockners ist ein Klassierer angebracht.

Durch die Anpassung des Lochdurchmessers des Sichters und der Höhe der Sichtzone sowie der Luftstromrate lassen sich Größe und Menge der aus dem Trockner austretenden Partikel steuern. Dadurch können auch der Wassergehalt und die Verweilzeit des Materials in der Trocknungszone reguliert werden. Der Boden des Flash-Trockners ist mit einer umgekehrten Kegelstruktur versehen, sodass sich der Trocknungsgasstrom von unten nach oben stufenweise erweitert. Der Luftstrom ist unten relativ hoch und oben relativ niedrig. Dies gewährleistet, dass sowohl die größeren als auch die kleineren Partikel im unteren Bereich fluidisiert werden. Die Heißluft rotiert entlang der Kegelstruktur, wodurch die Windgeschwindigkeit am Boden erhöht, die Länge des freitragenden Teils der Rührwelle reduziert und die Betriebssicherheit und -zuverlässigkeit erhöht werden. Die Lager sind außerhalb der Maschine angeordnet, um sie vor dem Betrieb in der Luft und den hohen Temperaturen zu schützen und so ihre Lebensdauer zu verlängern.

Der Flash-Trockner zeichnet sich durch seine kompakte Bauweise und seinen geringen Platzbedarf aus. Er vereint Trocknung, Zerkleinerung und Klassierung. Dabei werden Wirbel-, Fluidisierungs-, Sprüh- und Konvektionstechnologie optimal kombiniert. Nach dem Trocknen ist kein weiteres Zerkleinern oder Sieben erforderlich. Der Produktionsprozess wird vereinfacht und Energie- sowie Anlagenkosten werden eingespart.

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