Le système trois-en-un de filtration, de lavage et de séchage de l'électrolyte des batteries au lithium a été très bien accueilli par l'industrie des énergies nouvelles.

La machine trois-en-un de filtration, lavage et séchage d'électrolyte pour batteries au lithium, commandée par une entreprise du Henan, a été expédiée ce matin et entrera en phase de test dès sa réception. Ce projet concerne un nouveau type d'additif pour électrolyte de batteries au lithium : le bisfluorosulfonimide, utilisé pour le raffinage et la purification du lithium. Notre entreprise propose un accompagnement technique, une collaboration, des formations et d'autres services liés à cet équipement.

Le bisfluorosulfonylimide de lithium (LiFSI) se décompose facilement sous l'effet de la chaleur ou à haute température en présence d'eau. L'introduction d'autres ions métalliques lors de sa production altère ses performances. Par conséquent, pour répondre aux exigences d'utilisation des électrolytes, le LiFSI est soumis à des restrictions strictes concernant notamment l'humidité et les ions métalliques.

Comme il n'existe aucune méthode de purification efficace pour éliminer les impuretés du LiFSI, l'introduction d'eau, d'acide et d'autres ions métalliques ne peut être évitée qu'en adoptant un procédé de production approprié. En raison de ses nombreux inconvénients (réactions secondaires, faible rendement, forte consommation d'énergie et coût élevé), le procédé de synthèse traditionnel du LiFSI ne se prête pas à une production commerciale à grande échelle. À ce jour, très peu de fabricants, en Chine comme à l'étranger, ont véritablement industrialisé sa production. Seules des entreprises telles que Nippon Shokubai, Korea Tianbao et Kangpeng Technology parviennent à une production de masse stable.

Alors que les entreprises nationales investissent de plus en plus dans la recherche et le développement, elles poursuivent leurs efforts pour améliorer le procédé de production du LiFSI. Elles ont finalement réussi à résoudre les problèmes techniques existants et à réaliser une avancée majeure dans son industrialisation. Le nouveau système trois-en-un de filtration, lavage et séchage d'électrolyte pour batteries au lithium de Wuxi ZhangHua utilise la filtration sous pression d'azote et le séchage sous vide pulsé à basse température. Ce procédé résout efficacement les principaux problèmes liés à l'élimination des solvants et des impuretés lors de la production d'additifs pour électrolyte de batteries au lithium. Il s'agit d'un dispositif innovant pour l'industrie des matériaux, offrant une purification et un séchage performants, sûrs et permettant une production en continu. Cet équipement se caractérise par sa simplicité d'utilisation, ses faibles coûts d'exploitation et la grande pureté du produit obtenu, constituant ainsi un atout technique majeur pour la production industrielle de LiFSI.

Depuis sa création, Wuxi ZhangHua s'est engagée avec une vision novatrice dans le secteur des batteries au lithium. Forte de plusieurs années d'expérience, l'entreprise a développé un séchoir spécial pour nouveaux matériaux, utilisé avec succès pour le séchage des composants suivants : hexafluorophosphate de lithium (LiPF6), acide difluorophosphorique de lithium, difluorooxalate borate de lithium (LiODFB), bisoxalate borate de lithium, bisfluorosulfonylimide de lithium (LiFSI), sel de bisfluorosulfonylimide, etc. Spécialisée dans la conception et la fabrication d'équipements de raffinage et de purification de nouveaux matériaux, Wuxi ZhangHua met son expertise, son savoir-faire éprouvé et ses solutions de conception uniques et personnalisées au service de ses clients, qui lui recommandent vivement ses services.