Caractéristiques du réacteur en acier inoxydable à conception entièrement fermée

De manière générale, un réacteur est un récipient où se déroulent des réactions physiques ou chimiques. Sa conception structurelle et la configuration de ses paramètres permettent d'assurer les fonctions de chauffage, d'évaporation, de refroidissement et d'agitation lente nécessaires au procédé.

Un réacteur est un récipient sous pression largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, du caoutchouc, des pesticides, des colorants, pharmaceutique, alimentaire et autres pour réaliser des procédés tels que la vulcanisation, la nitration, l'hydrogénation, l'alkylation, la polymérisation et la condensation de produits.

Les réacteurs courants comprennent les réacteurs en acier inoxydable, les réacteurs à revêtement en verre, les réacteurs hydrothermaux, les réacteurs en verre à double paroi, les réacteurs à agitation magnétique, les réacteurs à vapeur et les réacteurs à chauffage électrique.

Bien entendu, le réacteur en acier inoxydable est le plus répandu et le plus pratique. Il se compose d'un corps, d'un couvercle, d'une double enveloppe, d'un agitateur, d'un système de transmission, d'un joint d'étanchéité et d'un support. Les matériaux utilisés comprennent généralement l'acier au carbone-manganèse, l'acier inoxydable, le zirconium, les alliages à base de nickel (Hastelloy, Monel) et d'autres matériaux composites. Selon sa structure, on distingue les réacteurs ouverts à couvercle plat, les réacteurs ouverts à brides soudées bout à bout et les réacteurs fermés.

La cuve de réaction en acier inoxydable présente les avantages suivants : chauffage rapide, résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion, hygiène, absence de pollution environnementale, chauffage automatique sans chaudière et utilisation pratique.

Il est largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, du caoutchouc, des pesticides, des colorants, pharmaceutique, alimentaire et autres, ainsi que dans divers projets de recherche scientifique et expérimentaux, pour réaliser des opérations d'hydrolyse, de neutralisation, de cristallisation, de distillation, d'évaporation, de stockage, d'hydrogénation, de traitement des hydrocarbures (dans des récipients dédiés à des procédés tels que la chimisation, la polymérisation, la condensation, le chauffage et le mélange, ainsi que des réactions à température constante).

Caractéristiques du réacteur en acier inoxydable : la surface intérieure est polie miroir pour garantir l’absence de zones mortes hygiéniques ; la conception entièrement fermée assure que le matériau reste toujours à l’état stérile ; la surface extérieure peut être sablée, dépolie ou laminée à froid avec un traitement mat de couleur primaire ; chauffage et refroidissement : les méthodes de chauffage (vapeur, chauffage électrique et huile de transfert thermique) sont disponibles en option pour répondre aux besoins technologiques de différents environnements de travail, tels que la résistance aux acides, aux alcalis, aux hautes températures, à l’abrasion et à la corrosion.