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O sistema de secagem espiral de cone único com viga em balanço consiste em um sistema de acionamento, vedação do eixo, braço de agitação, estrutura espiral, cabeçote superior, cone, sistema de limpeza, sistema de aquecimento, componente de vácuo e sistema de descarga. É totalmente vedado, permitindo o aquecimento dos materiais sem contato direto, sendo especialmente adequado para a secagem de materiais tóxicos e explosivos que contenham soluções ou umidade, além de reduzir significativamente a umidade.

O sistema funciona segundo o princípio de uma rosca misturadora rotativa que é guiada ao longo da parede do recipiente cônico a uma distância constante por meio de um braço orbital. O fluxo do produto mantém uma mistura intensa, porém suave, e um deslocamento uniforme do produto.

O sistema completo compreende equipamentos de reação, equipamentos de descoloração e filtração e equipamentos de cristalização.

Atualmente, o processo de secagem do arroz vermelho fermentado utiliza a secagem em estufa, com uma ampla gama de parâmetros de tempo e temperatura, resultando em baixa eficiência de secagem e inconsistências na qualidade do arroz vermelho fermentado entre lotes. O objetivo deste projeto é investigar o processo de secagem do arroz vermelho fermentado, padronizar o controle do processo, reduzir a variação dos parâmetros técnicos e garantir uma qualidade mais uniforme e estável do produto.

Fundada em 1976, a Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. possui quase 50 anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de inspeção não destrutiva portátil e para uso em campo. Somos especializados na fabricação de equipamentos para as indústrias petroquímica, de química fina e de APIs (Ingredientes Farmacêuticos Ativos), incluindo sistemas de processamento integrados e sistemas montados em skid que combinam reatores, cristalizadores, equipamentos de filtragem e secagem a vácuo. Nossos produtos atendem aos padrões CGMP e FDA e possuem certificações da ASME, PED, CE, ATEX, MD, LVD e MOM.

A filtração e a lavagem são etapas indispensáveis ​​na produção de materiais, pois as impurezas precisam ser removidas e separadas do líquido-mãe. Os equipamentos comuns para essas funções incluem diversos tipos de caldeiras, filtros prensa de placas e molduras, centrífugas, etc. Em função das crescentes exigências de automação, integração e otimização dos processos produtivos, os equipamentos multifuncionais de filtração e lavagem têm se tornado cada vez mais utilizados na produção de novos materiais devido às suas vantagens tecnológicas, como operação em ambiente selado, polpação e lavagem, multifuncionalidade e menor necessidade de transporte de materiais.

Nos últimos anos, com o amplo uso de baterias de lítio no mercado automotivo e no setor de armazenamento de energia, a alta densidade energética, especialmente o bom desempenho em segurança, tornou-se um indicador-chave para as montadoras na seleção de fornecedores de baterias. Existem estudos que indicam que corpos estranhos metálicos (como ferro, zinco, cromo, cobre, etc.) nos materiais do cátodo das baterias de lítio podem penetrar no separador durante a extrusão a frio, causando curtos-circuitos mecânicos, ou serem oxidados em íons metálicos durante o carregamento e transferidos para o eletrodo negativo da bateria, formando dendritos no eletrodo negativo e perfurando o separador, resultando em curtos-circuitos químicos. Isso leva a problemas como alta autodescarga, degradação da capacidade, superaquecimento da bateria e até mesmo incêndio e explosão.