SR-튜브 원추형 여과, 세척 및 건조 기능을 갖춘 다기능 장비는 베타카로틴 추출 및 정제 공정의 문제점을 해결합니다.

베타카로틴은 영양 및 착색 첨가제로 사용될 수 있습니다. 베타카로틴은 유엔 식량농업기구(FAO)와 세계보건기구(WHO) 산하 식품첨가물합동위원회(JCCAF)에서 인정한 무독성, 안전하고 영양가 있는 식품 첨가물입니다. 전 세계 52개 국가 및 지역에서 사용이 승인되었으며, 식품, 사료, 의약품 및 화장품 산업에서 널리 사용되고 있습니다.

현재 베타카로틴을 얻는 방법에는 천연 추출, 화학 합성, 미생물 발효 등이 있습니다. 하지만 현재 베타카로틴은 주로 고구마와 당근에서 추출되며, 함량 또한 매우 낮아 약 40mg/kg에 불과하고 정제 과정도 복잡합니다. 미생물 발효를 이용하면 박테리아 건조 중량 대비 5~10%까지 베타카로틴을 축적할 수 있어 중요한 연구적 의미를 지닙니다.

당근이나 미생물에서 베타카로틴을 추출할 때, 현재 사용되는 공정은 주로 유기 용매 추출법입니다.

β-카로틴은 식품 산업에서 흔히 사용되는 유기 용매에 용해도가 낮아 추출에 많은 양의 용매가 필요합니다. 기존 β-카로틴 추출 방법은 발효액을 여과하여 얻은 습윤 균사체의 세포벽을 파괴하고, 고액 분리 후 탈수제로 탈수시킨 다음 용매로 β-카로틴을 추출하는 것입니다. 건조 후 β-카로틴 결정을 얻습니다. 이 방법은 추출 과정에서 많은 양의 유기 용매를 사용하기 때문에 에너지 소비와 생산 비용이 높을 뿐만 아니라 용매 분리가 어렵습니다. 또한, 최종 결정에 용매 잔류 농도가 높아 식품 안전에 위험을 초래할 수 있습니다.

SR-튜브 콘여과 세척 및 건조 일체형 장비를 이용한 수용성 β-카로틴 분말 제조 방법 및 구체적인 단계

베타카로틴 추출 및 정제의 기술적 문제를 해결하기 위해 여과, 세척, 건조의 3중 자동 공정을 도입했습니다. 이 공정은 간단하고 용이하며, 높은 수익률과 손쉬운 보급, 그리고 폭넓은 시장 전망을 자랑합니다. 새로운 공정의 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

(1) 세척 단계: 수집된 원료를 세척하고 불순물을 제거합니다.

(2) 용매 추출 단계: 환류 추출 또는 초음파 추출을 위해 원료에 유기 용매를 첨가합니다.

(3) 벽 파괴 단계: 농축 용액에 박테리아 건조 중량의 0.25wt%에 해당하는 프로테아제를 첨가하고 35°C에서 4시간 동안 교반 및 반응시켜 벽을 파괴하고 박테리아의 평균 입자 크기가 575μm에 도달합니다.

(4) 정제 단계: 완전 자동 여과, 세척 및 건조 3중 공정을 통해 단계 (3)의 생성물을 분리합니다. 상층은 주황색 상등액이고 하층은 여과 잔류물입니다.

(5) 비누화 반응: 기름을 제거하기 위해 충분한 비누화 반응을 수행하도록 용액에 0.5% 나트륨의 과잉 질량 농도를 첨가하고, 세척액의 비누 농도가 10ppm 미만이 될 때까지 비누를 제거하기 위해 비누화 반응 용액을 물로 세척하여 카로틴의 β-습식 결정을 얻습니다.

(6) 정제 및 건조: 단계 (5)에서 얻은 조 β-카로틴에 물, 에탄올 및 가성소다를 첨가하고 교반한 다음 증발기에 넣어 증발시켜 정제 β-카로틴을 얻는다. 시험 결과, 완성된 β-카로틴 결정은 순도 96.6%이며 유기 용매를 함유하지 않는다.

SR-실린더 콘필터 세척 및 건조 다기능 기계

1. 이 장비 하나로 다목적 작업을 수행할 수 있으며, 반응, 추출, 여과, 반복 여과, 세척, 건조 등 다양한 공정을 하나의 장비에서 완료하고 완제품을 직접 얻을 수 있습니다.

2. 밀폐된 환경에서 작동 가능하며, 특히 인화성, 폭발성, 독성 또는 고독성 위험 물질 및 오염이 허용되지 않는 식품, 생물학적 제품, 의약품 등을 취급하는 데 적합합니다.

3. 원통형 재킷, 원뿔형 재킷, 중공축 및 중공 나선형 벨트는 높은 열효율과 낮은 에너지 소비로 재료를 동시에 가열 또는 냉각합니다.

4. 특수 교반 스크류 설계로 반응, 여과, 세척 및 건조의 각 단계에서 재료가 고르게 교반되어 기계 전체의 작업 효율이 매우 높습니다.

5. 여과 단계에서 리본과 여과 매체의 우수한 접착력과 긁어내는 효과로 인해 얇은 여과 케이크 층 상태에서 재료를 여과할 수 있으며, 여과 효율이 높습니다.

6. 기술 공정을 단순화하고 단축하며, 차지하는 공간을 줄이고, 작업장 및 장비 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

7. 조작이 편리하고 노동 강도가 낮으며 가공 제품의 품질이 우수합니다.