수용성 비타민 E 숙시네이트 제조에서 여과 세척 및 건조 3중 공정의 역할

비타민 E 숙시네이트는 유럽, 미국, 일본과 같은 선진국에서 널리 사용되고 있습니다. 거의 모든 정제 및 캡슐 형태의 건강 보조 식품에 사용되는 비타민 E는 비타민 E 숙시네이트와 칼슘 숙시네이트이며, 비타민 E 숙시네이트 에스테르는 인체 배양 종양 세포의 성장을 억제하는 효과가 매우 뚜렷합니다.

1. 비타민 A와 지방의 흡수를 촉진하고, 체내 영양 공급을 개선하며, 근육 세포의 영양소 흡수 및 이용을 향상시키는 등 다양한 생물학적 특성을 지니고 있습니다.

2. 노화를 효과적으로 지연시킬 수 있습니다. 동시에 핵산 대사를 촉진하는 효과로 인해 체내 산소 활성산소를 효과적으로 제거하고, 각종 장기의 활력 있는 기능을 유지하며, 노화를 지연시키고 수명을 연장하는 역할을 합니다.

3. 비타민 E 결핍으로 인한 근육 위축, 심혈관 및 뇌혈관 질환, 불임 및 유산을 예방하고 치료할 수 있습니다.

4. 갱년기 증상, 자율신경계 질환, 고콜레스테롤혈증에 매우 효과적이며, 빈혈을 예방하고 생명을 효과적으로 지켜줍니다.

5. 비타민 E 숙신산은 비타민 E 건강 관리 의약품에서 천연 비타민 E의 생리활성 기능뿐만 아니라 비타민 E 아세테이트와 동일한 높은 안정성을 가지며, 독특한 항암 및 면역 조절 기능을 지니고 있어 종양 예방 및 치료를 위한 비타민 E 의약품 및 건강식품의 가장 일반적인 원료로 자리 잡았습니다.

수용성 비타민 E 숙시네이트 여과 세척 3-in-1 장비 개요 및 작동 원리

여과 세척 건조기(업계에서는 일반적으로 "쓰리인원"으로 알려짐)는 여과, 세척, 건조, 살균 및 재료 배출과 같은 연속 공정을 구현할 수 있습니다. 배치 운전(간헐 운전) 방식을 채택하고 있으며, 제약, 식품, 농약, 화학 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 재료 이송 과정에서 발생할 수 있는 재료 손실, 오염 및 환경 오염을 방지할 수 있습니다. 기존의 쓰리인원 구조는 평판형이지만, 장기간 생산 및 사용 과정에서 다음과 같은 몇 가지 단점이 발견되었습니다. 원형 평판 필터 면적이 작고, 측면 배출로 인해 배출이 불완전하며, 건조 효과가 불만족스럽고 건조 과정 중 재료가 뒤집히는 현상이 발생하며, 열 전달 효율이 낮아 건조 효과가 제한적입니다.

상기 설비 조합의 문제점과 단점을 극복하고, 동시에 고품질, 고부가가치, 다품종, 소량 생산으로 전환되는 화학 산업의 변화에 ​​부응하기 위해 당사는 오랜 설계 개발 노력을 기울여 세척 및 건조 기능을 통합한 다기능 배럴-콘 반응 필터 건조기를 성공적으로 개발하고 특허를 출원했습니다. 이는 장비의 기술적 성능을 크게 향상시킨 것으로, 구조 설계부터 적용에 이르기까지 제약 산업의 관련 규제 요건을 철저히 준수하고 있습니다.

이 장비는 여과, 세척, 건조의 세 가지 주요 기능 외에도 반응, 추출, 결정화, 농축, 증발, 혼합 및 분쇄와 같은 다양한 기능을 갖춘 개선된 다기능 장비에 속합니다.

새로운 필터 세척 및 건조기는 배럴-콘 구조를 가지고 있습니다. 실린더 본체와 하부 콘 본체에는 가열 재킷이 설치되어 재료를 가열 또는 냉각합니다. 다기능 기계 내부에는 중공축과 가변각 가변리드 중공축이 있습니다. 나선형 교반 장치는 재료를 교반, 휘젓고 들어 올리며 배출 시 재료를 밀어냅니다. 하부 콘에는 비교적 복잡한 구조의 원추형 여과 장치가 설치되어 있으며, 장비 하단에는 특수 설계된 사각지대 없는 급속 개방 배출 장치 또는 사각지대 없는 공압 배출 볼 밸브가 설치되어 있습니다.

수용성 비타민 E 숙시네이트의 기술적 장점

(1) 생산 공정은 완전히 밀폐되어 있습니다.

결정화 시작부터 건조 완료까지 전 공정이 완전히 밀폐된 생산 공정입니다. 이 설비는 완전 밀폐형 운영 시스템입니다. 생산 공정은 GMP 요구사항 및 규격에 더욱 부합하며, 분진 휘발 요인을 제거합니다.

이물질 오염이 제어되고 미생물 오염 위험이 감소됩니다.

(2) 안전하고 확실함

원심분리기 대신 필터 세척건조기를 사용하여 필터를 여과하면 원심분리기의 안전 위험을 제거할 수 있습니다. 필터 세척건조기는 여과 과정 중 질소를 주입하여 보호할 수 있으므로 안전 위험이 극히 낮습니다.

이 생산 시스템은 완전 밀폐형으로 작동하기 때문에 생산 공정 중 용매가 작업 환경의 공기로 오염되는 것을 완전히 방지할 수 있으며, 동시에 유독 물질과의 접촉으로 인한 중독 사고 발생률을 줄일 수 있습니다.

안전과 산업 보건에 대한 관심이 점점 높아지는 오늘날, 이러한 이점은 더욱 중요해졌습니다.

(3) 보다 환경친화적

전체 생산 시스템이 완전 폐쇄형 시스템으로 운영되기 때문에 재료와 용매를 거의 100% 회수할 수 있어 재료 누락, 잔류물 및 용매 휘발로 인한 낭비를 방지할 수 있습니다.

이는 특히 재료 가공 및 용매 사용 비용이 높을 때 큰 경제적 이점을 제공합니다.

(4) 간단한 조작과 높은 자동화 수준

각 공정은 단계별로 진행되며 안전 조치가 완벽하게 갖춰져 있습니다. 작업자는 간단한 교육만으로도 작업을 완료할 수 있어 노동 강도가 크게 줄어듭니다.

(5) 제품 품질 개선

이 장비는 세척 작업 중에 필터 케이크를 다시 휘젓고 부유시킬 수 있기 때문에 필터 케이크 내의 불순물을 제거할 수 있어 제품 품질 향상에 도움이 됩니다.

(6) 모든 작업은 동일한 시스템을 사용하여 수행할 수 있습니다.

여과, 세척 및 건조를 동일한 시스템에서 완료할 수 있어 작업장 공간을 더욱 효율적으로 활용할 수 있습니다. 땅값이 비싼 시대에 바닥 면적을 줄이는 것은 상당한 자본 투자를 절감할 수 있는 방법입니다.

(7) 청정 생산

필터 세척 및 건조기는 밀폐형으로 작동할 수 있으며, 건조 후 발생하는 먼지를 완벽하게 포집하는 집진기가 장착되어 있어 높은 청결도를 요구하는 생산 공정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(8) 온라인 청소를 실현합니다

필터 세척 및 건조기는 분무 볼이 장착되어 있어 온라인 세척 작업을 손쉽게 수행할 수 있습니다. 기존 장비에 비해 세척 중 용제 휘발 및 안전 위험을 줄일 수 있습니다.

우시 장화기계는 "원료, 특히 무균 원료 생산에 필요한 최첨단 장비 및 기기 개발과 전체 공정 설비 시스템 구축"을 기업 발전 방향 및 목표로 삼고 있습니다! 이를 통해 장화기계는 국내 API 제조업체의 수작업 및 자재 노출형 생산 방식을 혁신하고, 우리나라와 선진국 간의 생산 설비 기술 격차를 줄이는 것을 기업 사명으로 삼고 있습니다!