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Seit mehr als 48 Jahren sind wir auf die Bereitstellung von Anlagen zur industriellen Prozessentwicklung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und pharmazeutische Industrie spezialisiert.

Die Rolle des Filterwaschens und Trocknens in einem Schritt bei der Herstellung von wasserlöslichem Vitamin-E-Succinat

Vitamin-E-Succinat findet in Industrieländern wie Europa, Amerika und Japan weite Verbreitung. Das in fast allen Tabletten- und Kapselpräparaten enthaltene Vitamin E besteht aus Vitamin-E-Succinat und Calciumsuccinat. Die hemmende Wirkung des Esters auf das Wachstum menschlicher Tumorzellen in Zellkulturen ist deutlich nachweisbar.

1. Fördert die Aufnahme von Vitamin A und Fett, verbessert die Nährstoffversorgung des Körpers, steigert die Aufnahme und Verwertung von Nährstoffen durch die Muskelzellen und andere biologische Eigenschaften.

2. Es kann den Alterungsprozess wirksam verzögern. Gleichzeitig kann es aufgrund seiner fördernden Wirkung auf den Nukleinsäurestoffwechsel freie Sauerstoffradikale im Körper effektiv eliminieren, die Funktionsfähigkeit verschiedener Organe aufrechterhalten und so zur Verzögerung des Alterungsprozesses und zur Verlängerung des Lebens beitragen.

3. Es kann Muskelatrophie aufgrund von Vitamin-E-Mangel, Herz-Kreislauf- und zerebrovaskulären Erkrankungen, Unfruchtbarkeit und Fehlgeburten vorbeugen und diese behandeln.

4. Es hat eine sehr gute Wirkung auf Wechseljahresbeschwerden, autonome Störungen und hohen Cholesterinspiegel und kann Anämie vorbeugen und das Leben wirksam schützen.

5. In pflanzlichen Arzneimitteln besitzt Vitamin-E-Bernsteinsäure nicht nur die physiologisch aktive Funktion von natürlichem Vitamin E, sondern auch die gleiche hohe Stabilität wie Vitamin-E-Acetat und weist einzigartige krebshemmende und immunregulierende Eigenschaften auf. Sie hat sich zum häufigsten Bestandteil pflanzlicher Arzneimittel und Nahrungsergänzungsmittel zur Vorbeugung und Behandlung von Tumoren entwickelt.

Wasserlösliches Vitamin-E-Succinat-Filtrationswaschgerät (3-in-1): Übersicht und Funktionsprinzip

Die Filtrations-, Wasch- und Trocknungsmaschine (in der Branche allgemein als „3-in-1-Maschine“ bekannt) ermöglicht kontinuierliche Prozesse wie Filtration, Waschen, Trocknen, Sterilisieren und Entladen von Materialien. Sie arbeitet diskontinuierlich und findet breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel-, Pflanzenschutzmittel- und Chemieindustrie sowie in anderen Bereichen. Dadurch werden Materialverluste, Verunreinigungen und Umweltbelastungen, die beim Materialtransport entstehen können, vermieden. Die gängigen 3-in-1-Maschinen sind Flachplattenmaschinen. Im Langzeitbetrieb traten jedoch einige Mängel auf, wie beispielsweise eine kleine, kreisförmige Filterfläche am Boden, seitlicher Auswurf, der zu unvollständigem Auswurf führt, unzureichende Trocknungsergebnisse und Materialverwirbelung während des Trocknungsprozesses. Dies führt zu geringer Wärmeübertragung und begrenzter Trocknungswirkung.

Um die Probleme und Mängel der oben genannten Anlagenkombinationen zu beheben und gleichzeitig dem Wandel der chemischen Industrie hin zu qualitativ hochwertigen, wertschöpfungsintensiven, vielfältigen und kleinvolumigen Produkten gerecht zu werden, hat unser Unternehmen umfangreiche Entwicklungsarbeiten durchgeführt und schließlich erfolgreich einen multifunktionalen Trommel-Kegel-Reaktionsfiltertrockner entwickelt, der Waschen und Trocknen integriert. Für diesen wurde ein Patent angemeldet, wodurch die technische Leistungsfähigkeit der Anlage deutlich verbessert wurde. Von der Konstruktion bis zur Anwendung entspricht er den entsprechenden regulatorischen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie.

Das Gerät verfügt über drei Hauptfunktionen: Filtern, Waschen und Trocknen. Darüber hinaus besitzt es zahlreiche weitere Funktionen wie Reagieren, Extrahieren, Kristallisieren, Konzentrieren, Verdampfen, Mischen und Zerkleinern und zählt somit zu den verbesserten Multifunktionsgeräten.

Die neue Filterwasch- und Trocknungsmaschine verfügt über eine Zylinder-Konus-Konstruktion. Heizmäntel am Zylinderkörper und am unteren Konuskörper dienen der Erwärmung oder Kühlung des Materials. Im Inneren der Multifunktionsmaschine befinden sich Hohlwellen und Hohlwellen mit variablem Winkel und variabler Steigung. Die spiralförmige Rührvorrichtung rührt, rührt und hebt das Material an und befördert es beim Austrag nach außen. Im unteren Konus ist ein konischer Filter mit relativ komplexer Struktur installiert. Am Boden der Anlage befindet sich entweder ein speziell entwickelter, totwinkelfreier Schnellöffnungsaustrag oder ein totwinkelfreies pneumatisches Kugelventil.

Technische Vorteile von wasserlöslichem Vitamin-E-Succinat

(1) Der Produktionsprozess ist vollständig geschlossen.

Vollständig geschlossener Produktionsprozess vom Beginn der Kristallisation bis zum Ende der Trocknung. Diese Anlagengruppe bildet ein vollständig geschlossenes Betriebssystem. Der Produktionsprozess entspricht den GMP-Anforderungen und -Spezifikationen und eliminiert Staubverflüchtigungsfaktoren.

Die Verunreinigung durch Fremdkörper wird kontrolliert und das Risiko einer mikrobiellen Kontamination verringert.

(2) Sicher und geschützt

Der Einsatz eines Filterwaschtrockners anstelle einer Zentrifuge zur Filterung eliminiert das Sicherheitsrisiko der Zentrifuge. Die Filterwasch- und -trocknungsanlage kann während des Filtrationsprozesses zum Schutz mit Stickstoff befüllt werden, wodurch das Sicherheitsrisiko extrem gering ist.

Durch den vollständig geschlossenen Betrieb dieses Produktionssystems kann eine Verschmutzung der Betriebsumgebung durch Lösungsmittel im Produktionsprozess vollständig vermieden und gleichzeitig das Auftreten von Vergiftungsunfällen durch Kontakt mit giftigen Substanzen reduziert werden.

Dieser Vorteil ist heute umso wichtiger, da die Bedeutung von Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz immer mehr zunimmt.

(3) umweltfreundlicher

Da es sich bei dem gesamten Produktionssystem um einen vollständig geschlossenen Systembetrieb handelt, können Materialien und Lösungsmittel nahezu zu 100 % vollständig zurückgewonnen werden, wodurch Abfälle durch Materialverluste, Altlasten und Lösungsmittelverflüchtigung vermieden werden.

Es bietet große wirtschaftliche Vorteile, insbesondere wenn der Wert der zu verarbeitenden Materialien und der verwendeten Lösungsmittel hoch ist.

(4) Einfache Bedienung und hoher Automatisierungsgrad

Jeder Prozessschritt wird durchgeführt, und die Sicherheitsvorkehrungen sind vollständig. Die Bediener können die Arbeiten nach einer kurzen Schulung selbstständig ausführen, wodurch der Arbeitsaufwand erheblich reduziert wird.

(5) Verbesserung der Produktqualität

Da diese Anlage den Filterkuchen während des Waschvorgangs erneut umrühren und in der Schwebe halten kann, lassen sich die Verunreinigungen im Filterkuchen entfernen, was der Verbesserung der Produktqualität förderlich ist.

(6) Alle Vorgänge können mit demselben System durchgeführt werden.

Filtration, Waschen und Trocknen können im selben System erfolgen, wodurch die Werkstattfläche optimaler genutzt wird. In Zeiten, in denen jeder Quadratmeter Land teuer ist, kann die Reduzierung der Grundfläche erhebliche Investitionskosten einsparen.

(7) Sauberere Produktion

Die Filterwasch- und Trocknungsmaschine kann in geschlossener Bauweise betrieben werden und ist mit einem Staubabscheider ausgestattet, der den nach dem Trocknen entstehenden Staub vollständig auffängt. Dadurch werden die hohen Reinheitsanforderungen des Produktionsbetriebs erfüllt.

(8) Online-Reinigung realisieren

Die Filterwasch- und Trocknungsmaschine ist mit einer Sprühkugel ausgestattet, die eine einfache Online-Reinigung ermöglicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten reduziert sie die Verflüchtigung von Lösungsmitteln und die Sicherheitsrisiken während der Reinigung.

Wuxi ZhangHua Machinery verfolgt die Entwicklung und Förderung neuer, hochmoderner Anlagen und Geräte für die Rohstoffproduktion, insbesondere steriler Rohstoffe, sowie die Entwicklung von Anlagen für die gesamte Prozessausrüstung als Unternehmensziel. Damit will ZhangHua die Produktionsweise chinesischer API-Hersteller, die bisher auf manuelle und materialunverträgliche Verfahren setzt, verändern und den technologischen Rückstand gegenüber anderen Industrieländern im Bereich der Produktionsanlagen verringern.

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