저희 회사는 48년 이상 정밀화학, 농약, 신에너지, 신소재 및 제약 산업 분야에 산업 공정 장비를 공급하는 데 특화되어 왔습니다.
이중 원뿔형 진공 건조기에서는 원리 또는 진공을 이용하여 재료를 건조합니다. 물은 끓는점이 낮기 때문에 진공을 생성하면 압력이 낮아져 물의 증발이 더 빠르게 진행됩니다.
진공 건조 장비의 구조는 고진공 압력 스탠드와 증기 압력 브래킷이 내장된 주철 재질의 두꺼운 외피 용기로 구성됩니다. 용기 내부는 밀폐되어 있으며, 외피의 일부인 20개의 속이 빈 선반 섹션으로 나뉘어 있습니다. 이 선반들은 넓은 표면적을 제공하는 선반 위에 놓여 있으며, 약 45~50m² 크기의 금속 팬은 재료의 열전도를 유지하는 데 사용됩니다.
오븐 문은 단단히 잠겨 있으며, 응축기를 진공 펌프에 연결하여 밀폐된 상태를 만듭니다.
이중 원뿔형 진공 건조기 공정:
건조기 내부에 있는 팔레트는 선반 위에 놓인 재료를 건조하는 데 사용되며, 진공 펌프를 통해 압력이 30~60 KPS로 낮아집니다. 문이 단단히 닫히면 증기가 재킷과 책장 사이의 공간을 통과합니다.
따라서 열 전달은 전도 메커니즘에 의해 발생합니다. 수분은 25~30°C에서 진공 증발을 통해 재료에서 제거되었습니다. 응축기와 건조 진공 라인이 분리된 후 수증기가 통과하고, 재료는 트레이에서 수집됩니다.
이중 원뿔형 진공 건조기의 제약 분야 적용:
진공 건조 장비는 열에 민감한 재료, 분진이 많이 발생하는 재료, 흡습성 재료, 독성 물질 등을 건조하는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 용매를 사용하는 재료도 이 진공 건조 장비를 이용하여 건조할 수 있으며, 응축 과정을 통해 용매를 회수할 수 있습니다.
이는 최종 생성물이 다공성인 약물에 필요합니다. 이 건조 과정을 통해 부서지기 쉬운 건조 추출물을 얻을 수 있습니다.
이점
1. 건조기 내부의 트레이 구조 덕분에 가공된 재료가 쉽게 건조됩니다.
2. 다음 재료로 쉽게 전환할 수 있습니다.
3. 빈 선반은 전기 난방을 사용할 수 있습니다.
4. 더 넓은 표면적을 제공합니다.
따라서 열이 기계 본체 전체에 전달되어 빠르게 건조될 수 있습니다.
5. 건조기 전체에 온수를 공급할 수 있어 원하는 온도로 건조 과정을 진행할 수 있습니다.
결점
1. 건조기는 간헐적인 공정입니다.
2. 효율이 낮습니다.
3. 더 비쌉니다.
4. 건조기 작동에 드는 인건비가 너무 높습니다.
5. 증기 발생으로 인해 과열될 위험이 있습니다.
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