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Seit mehr als 48 Jahren sind wir auf die Bereitstellung von Anlagen zur industriellen Prozessentwicklung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und pharmazeutische Industrie spezialisiert.

Analyse der Vor- und Nachteile des Doppelkegel-Vakuumtrockners

In einem Doppelkegel-Vakuumtrockner wird das Material entweder durch das Prinzip der Trocknung oder durch Anlegen eines Vakuums getrocknet. Wenn Wasser bei einer niedrigeren Temperatur siedet, wird durch die Erzeugung eines Vakuums der Druck gesenkt. Dadurch verdampft das Wasser schneller.

Die Vakuumtrocknungsanlage besteht aus einem dickwandigen, gusseisernen Mantelbehälter mit einem darin befindlichen Hochvakuum-Druckständer und einer Dampfdruckhalterung. Der Innenraum ist in 20 Hohlregale unterteilt, die Teil der Mantelwand sind. Die Gestelle werden aufgrund ihrer großen Oberfläche und der etwa 45 bis 50 m² großen Metallwannen, die die Wärmeleitung des Materials gewährleisten, auf diesen Gestellen platziert.

Die Ofentür wird fest verriegelt und eine luftdichte Abdichtung wird durch den Anschluss des Kondensators an eine Vakuumpumpe erreicht.

Verarbeitung im Doppelkegel-Vakuumtrockner:

Die im Trockner befindlichen Paletten dienen zum Trocknen des auf den Regalen platzierten Materials. Der Druck wird mittels einer Vakuumpumpe auf 30–60 kP/s reduziert. Die Tür wird dicht verschlossen, und der Dampf strömt durch den Zwischenraum zwischen Mantel und Regal.

Die Wärmeübertragung erfolgt somit durch Wärmeleitung. Das Wasser wurde dem Material durch Vakuumverdampfung bei 25–30 °C entzogen. Der Wasserdampf wird abgeleitet, nachdem Kondensator und Trocknungsvakuumleitungen getrennt und das Material von der Schale aufgefangen wurde.

Pharmazeutische Anwendung des Doppelkegel-Vakuumtrockners:

Vakuumtrocknungsanlagen eignen sich zum Trocknen wärmeempfindlicher, staubiger, hygroskopischer und toxischer Materialien. Auch lösungsmittelhaltige Materialien können mit diesen Anlagen getrocknet werden. Die Lösungsmittel lassen sich durch Kondensation zurückgewinnen.

Dies ist erforderlich für Arzneimittel mit porösen Endprodukten. Durch dieses Trocknungsverfahren kann ein brüchiger Trockenextrakt gewonnen werden.

Vorteil

1. Das verarbeitete Material lässt sich dank der Anordnung der Tabletts im Inneren des Trockners leicht trocknen.

2. Der Wechsel zum nächsten Material ist einfach.

3. Leere Regale können mit elektrischer Heizung beheizt werden.

4. Es bietet eine größere Oberfläche.

So kann sich die Wärme im gesamten Hauptteil der Maschine verteilen und schnell trocknen.

5. Im gesamten Trockner kann heißes Wasser zugeführt werden, was den Trocknungsprozess bei der gewünschten Temperatur unterstützt.

Mangel

1. Der Trockner arbeitet intermittierend.

2. Es hat einen geringen Wirkungsgrad.

3. Es ist teurer.

4. Die Lohnkosten sind für den Betrieb des Trockners zu hoch.

5. Es besteht die Gefahr einer Überhitzung durch Dampferzeugung.

Die

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