張華オールインワンフィルター、洗浄、乾燥機はホルモン医薬品中間体の完全密閉生産に成功裏に適用されました。

ジオスシンは、ステロイドホルモンやステロイド避妊薬の合成に用いられる医薬中間体であるだけでなく、各種ホルモン、鎮痛剤、麻酔剤、避妊薬など、180種類以上の医薬品にも加工できます。従来の処理工程は、ホルモン医薬中間体の加水分解→溶媒抽出→結晶化→遠心乾燥→加熱乾燥→完成品の保管です。上記の工程は、溶媒抽出工程が密閉容器内で行われ、遠心乾燥と乾燥工程が全て開放系で行われることを除き、開放系で行われます。

使用される機械は三脚式遠心乾燥機と乾燥室（全開放型）です。この工程には重大な潜在的危険性が潜んでいます。溶剤の揮発は回収できず、廃棄物も多量です。作業員は溶剤に直接接触するため、作業員に重大な傷害を与える可能性があります。

ホルモン医薬品中間体の完全密閉生産張華ハイエンドフィルター洗浄乾燥機の設計要件

従来のホルモン医薬中間体の製造における欠陥を解決するため、多くの製薬工場では、密閉式溶媒抽出という新技術を採用しており、生産プロセスの要件を満たす溶媒ベースの結晶化、濾過、洗浄、乾燥機の導入が急務となっています。これにより、作業環境が大幅に改善され、溶媒油の利用効率が向上し、プロセスフローが最適化されます。

上記の目的を達成するため、無錫張華機械は、結晶化、濾過、洗浄、乾燥の4in1多機能装置を設計・開発しました。シリンダーには、軸方向に沿って螺旋状の撹拌機とフィルタースクリーンが備え付けられています。撹拌機はフィルタースクリーン内に配置され、隙間があり、フィルターネットの上部シリンダーには供給口が、フィルターネットの下部シリンダーには液体排出口が設けられています。液体排出口は円錐状の排出ホッパーの底部に位置しています。

新型全閉式結晶化・濾過・洗浄・乾燥機のシリンダー側壁には、蒸気または冷却水を通過できるジャケットが備えられています。スパイラル撹拌機は、回転軸と回転軸に固定された螺旋羽根で構成されています。シリンダー上部の動力機構によって駆動され、螺旋羽根の外縁にはフィルタースクリーンの内壁近くにスクレーパーが備え付けられています。また、シリンダーには真空装置に接続された真空バッグフィルターも備えられています。

ホルモン医薬中間体の完全密閉生産張華ハイエンドフィルター洗浄乾燥機の動作原理と設備構造

抽出されたホルモン医薬中間体の結晶化液は、シリンダー上部の供給口からシリンダー本体内のフィルタースクリーンに入り、フィルタースクリーンから溶媒が濾過され、フィルタースクリーン下部のシリンダー本体上の液出口から溶媒油貯蔵タンクに入ると、結晶はスクリュー撹拌機で圧搾され、結晶内に残留する溶媒が圧搾されてリサイクルされ、円錐状排出口下部から結晶が圧搾されて排出されます。

密閉型結晶化・濾過・洗浄・乾燥機は構造がシンプルで使いやすく、シリンダー上のジャケットは蒸気加熱または循環水冷却が可能です。シリンダー内の螺旋状撹拌機は正転または逆転することで結晶を回転させて圧搾します。機械の稼働中は真空装置を起動し、真空ポンプでシリンダー内を真空状態にすることで負圧運転が可能になり、結晶から押し出された溶媒をポンプで排出します。真空回収後、結晶は真空乾燥されます。

ホルモン医薬品中間体の完全密閉生産のための張華ハイエンドフィルター、洗浄、乾燥機の構造と操作手順

1.結晶化、濾過、洗浄、乾燥の4in1は、円筒を含み、その下部は円錐状の排出ホッパーであり、簡素化された本体の軸方向に螺旋状撹拌装置とフィルタースクリーンが設置され、螺旋状撹拌装置はフィルタースクリーンに配置され、フィルタースクリーンは両端が開口した円筒状構造であり、螺旋状撹拌装置と同軸であり、円筒の内壁と隙間を有する。フィルタースクリーンの上部の円筒には供給ポートがあり、スクリーンの下部の円筒には液体出口があり、出口は円錐状排出ホッパーの底部に位置する。

2. 4 in 1 多機能結晶化フィルターには、シリンダーの側壁にジャケットが装備されており、蒸気を液体に通過させることができます。

3.バレルコーン結晶化フィルター洗浄乾燥機は、回転軸と回転軸上に固定された螺旋状の羽根から構成される螺旋撹拌装置であり、回転軸はバレルの上部に位置する動力機構によって駆動される。

4. 一体型結晶化・濾過・乾燥機は、濾過スクリーンの内壁に近い螺旋羽根の外縁にスクレーパーが装備され、回転軸の下端に撹拌棒が接続され、撹拌棒は円錐状の排出ホッパー内に位置しています。

5.溶剤型真空濾過乾燥装置は、シリンダ本体に真空装置に接続された真空穴を備えている。

ホルモン医薬中間体の完全密閉生産張華ハイエンドフィルター洗浄乾燥機の性能優位性

各種ホルモン医薬品中間体を処理するための全密閉型結晶化、濾過、洗浄、乾燥機の実際の操作と使用から、4 in 1多機能装置には多くの利点があることがわかります。主な性能は次のとおりです。

1. 1台の機械で多目的に使用でき、反応、抽出、濾過、繰り返し濾過、洗浄、乾燥などのさまざまな操作を1台の機械で完了し、完成品を直接得ることができます。

2. 操作は柔軟で、フィルターの圧力差、回転速度、スクリューの押し出しリードなどを調整することで操作サイクルを調整でき、プロセス条件の変化に適応できます。

3. 本機は、ろ材またはろ材表面に非常に薄いろ材ケーキを形成できます。ろ材ケーキが存在しない状態でも、ろ過効率が非常に高いため、装置が小型でコンパクトです。

4. 完全に密閉されたシステムで、動作環境が非常に良好で、毒性、可燃性、爆発性の危険物や、汚染が許されない食品、生物製品、医薬品の取り扱いに特に適しています。

5. 濃縮・ろ過が可能。特に原料の洗浄が必要な場合は、まず濃縮し、懸濁液の状態で十分に洗浄した後、最後に加圧ろ過することで、原料の取り扱いが軽減され、廃棄物を削減できるほか、洗浄時に再パルプ化する必要がなく、製品品質が非常に高くなります。

6. 反応、濾過、乾燥の3つの操作が可能で、3つのユニット装置の機能を1つの装置で完結できるため、設備コスト、床面積、労働強度、エネルギー消費量などが大幅に削減されます。

7. この機械の消費電力は低く、押し出されたフィルターケーキは一般に平らな3in1機械よりも水分含有量が低く、操作も便利です。

無錫張華機械は、伝統的なホルモン医薬品中間体をベースに、有機溶媒抽出技術を利用した新型の完全密閉型結晶化、濾過、洗浄、乾燥機を設計しました。これにより、作業環境が大幅に改善され、溶媒の回収率が向上します。

4 in 1の多機能装置は、従来の乾燥工程における乾燥、洗浄、乾燥という複数の工程によって生じる汚染問題を解消し、技術プロセスを簡素化します。この装置は、溶媒ベースの結晶の乾燥に適しているだけでなく、

さらに、微粒子の原料薬物結晶の製造にも実用的であり、実用価値が強く、普及と応用に値する。