バレルコーン反応、濾過、乾燥一体型機械の性能と利点の紹介

バレルコーン反応、濾過、乾燥一体型機械の性能と利点の紹介

原材料の生産工程において、反応→結晶化→濾過→洗浄→濾過→乾燥という工程が一般的です。従来のプロセス生産設備では、各ユニット操作に対応するユニット設備が配置されていました。設備は高度に分散しており、多くの場合、手作業が必要で、労働集約的でした。また、原料移送工程では、露出時間が長く、人体汚染が深刻でした。これらの問題を解決するため、無錫張華機械は、海外の先進技術を導入・吸収し、バレルコーン反応・濾過・乾燥一体型機械の開発に成功しました。

国内の反応・濾過・乾燥一体型機は発展段階にあり、どうしても多くの欠点があります。多くの設備は濾過過程で濾過ケーキの押し出しを実現できず、濾過ケーキの割れや開回路が発生しやすく、濾過の正常な操作に影響を与えます。撹拌パドルに過度に依存し、撹拌パドルの構造改善から設備の改善を過度に追求すると、全体的な性能によって設備コストが増加しますが、効果は明ら​​かではありません。ジャケットの伝熱だけに頼ると、伝熱面積が小さく、乾燥効果が悪く、効率が非常に低くなります。構造によって制限されるため、排出が完全ではなく、製品の収率が低くなります。無錫張華が開発、製造したバレルコーン反応・濾過・乾燥一体型機は、構造とプロセスの面で上記の問題に対する有効な解決策を提案しています。

バレルコーン反応、濾過、乾燥一体型機械の動作原理

無錫張華が開発、製造したバレルコーン反応、濾過、乾燥一体型機は、同一の密閉空間内にあり、ジャケットの温度を制御して材料を加圧または真空反応させます。反応が終わった後、材料を真空中で加熱濃縮した後、温度を下げて結晶化させ、反応生成物を沈殿させます。撹拌スピンドルを始動させ、下部のコーン濾過板に結晶化した固液混合物を加圧または真空にし、濾過ケーキと撹拌スクリューの両端の圧力差を利用してスクイーズで圧搾し、固液分離します。洗浄水を加えて、さらに濾過ケーキ内の反応液を除去し、不純物を取り除きます。固液分離工程を経て乾燥した固相が得られます。内部の加熱リボンを始動させ、材料を加熱真空乾燥させて、最終的に一定の乾燥度を持つ製品を得ます。

バレルコーン反応・濾過・乾燥一体型機の設備構造

無錫張華が開発・製造するバレルコーン反応・濾過・乾燥一体型機は、バレルコーン構造を採用しています。シリンダーと下部コーンに加熱ジャケットを設け、原料を加熱または冷却します。多機能機の内部には空洞があり、シャフトと可変角度可変リード中空スクリュー撹拌装置が攪拌することで原料を攪拌・揚重し、排出時に押し出します。

下部コーンには比較的複雑な構造の円錐形濾過装置が設置されており、装置の底部には特別に設計された非死角クイックオープン排出装置または非死角空気圧排出ボールバルブが設置されています。

無錫張華が開発・製造したバレルコーン反応、濾過、乾燥一体型機械の性能と利点

バレルコーン型多機能機を実際に操作して使用し、さまざまな材料を処理してみると、バレルコーン型連続フィルター乾燥機には多くの利点があることがわかります。主な性能は次のとおりです。

①一台の機械に複数の機能があり、反応、抽出、濾過、繰り返し濾過、洗浄、乾燥などのさまざまな操作を一台の機械で完了し、完成品を直接得ることができます。

②操作は柔軟で、フィルター差圧、回転速度、スクリュー押出リードなどを調整することで運転サイクルを調整でき、プロセス条件の変化に適応します。

③本機は、ろ材またはフィルター表面に、ろ材ケーキを全く形成しない状態でも非常に薄いろ材ケーキを形成できます。単位ろ過面積あたりのろ過速度が非常に高いため、装置が小型でコンパクトです。

④完全密閉システムなので、動作環境が非常に良好で、特に毒性、可燃性、爆発性の危険物や汚染が許されない食品、生物製品、医薬品の取り扱いに適しています。

⑤濃縮・濾過が可能です。

特に材料を洗浄する必要がある場合、まず材料を濃縮し、懸濁液の状態で十分に洗浄した後、最後に加圧濾過することで、材料の取り扱いが軽減され、廃棄物を削減できるだけでなく、洗浄時に再パルプ化する必要がなくなり、製品の品質が非常に高くなります。

⑥反応、濾過、乾燥の3つの操作が可能で、3つのユニット装置の機能を1つの装置で完結できるため、設備コスト、床面積、労働強度、エネルギー消費量などが大幅に削減されます。

⑦本機の消費電力は低く、押し出されたフィルターケーキは一般に平らな3in1よりも水分含有量が低く、操作も便利です。

無錫張華が開発・製造するバレルコーン反応・濾過・乾燥一体型機は、反応、結晶化、濾過、洗浄、乾燥、荷降ろしといった複数の単位操作を1つの装置で完結できます。生産プロセスの各工程は密閉環境で行われるため、生産環境の改善、製品品質の向上、設備の一体化と生産の自動化を実現し、特に原料やファインケミカルの生産に適しています。