Henger-kúpos reakciós, szűrő és szárító multifunkciós gép fejlesztése és alkalmazása

A gyógyszerek, növényvédő szerek, robbanóanyagok, festékek, pigmentek és egyéb finomkémiai gyártási folyamatok utókezelési folyamatában gyakran vannak egységműveletek, mint például szűrés, mosás és szárítás. Ezek az egységműveletek általában egységberendezésekből, például centrifugális szűrőkből, mosótartályokból és szárítókból állnak. A berendezések önállóan működnek, és a berendezéseket csővezetékeken vagy más módszerekkel szállítják. Több berendezésegység nagyméretű eszközökből álló rendszerbe van csatlakoztatva, hosszú folyamatok, alacsony hatékonyság és a gyártási folyamat nehezen állítható. A magas szilárdanyag-tartalmú szuszpenziók esetében a szilárd anyagok gyakran a falhoz tapadnak, és elzárják a csővezetéket, ami megnehezíti a normál termelést. A nyílt termelés könnyen kezeli az eltömődési problémákat, de nehéz megfelelni a gyógyszerekre, élelmiszerekre, biológiai termékekre stb. vonatkozó szabályozási követelményeknek, és továbbra is fennállnak a gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy erősen mérgező anyagokra vonatkozó potenciális biztonsági kockázatok.

A fent említett egységberendezések kombinációjában felmerülő problémák és hiányosságok leküzdése, valamint a vegyipar kiváló minőségű, nagy hozzáadott értékű, többféle változatot tartalmazó és kis tételű gyártásra való átállásának kielégítése érdekében a Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. számos tervezési és fejlesztési munkát végzett, és végül sikeresen kifejlesztette. A szűrést, mosást és szárítást integráló multifunkcionális henger-kúpos reakciós szűrőszárítóra sikeresen benyújtottak szabadalmi kérelmet (szabadalmi szám: ZL201721560677.6.), amely jelentős javulást ért el a berendezés műszaki teljesítményében, a szerkezeti tervezéstől az alkalmazásig. Megfelel a gyógyszeripar vonatkozó szabályozási követelményeinek. A berendezés három fő funkcióval rendelkezik: szűrés, mosás és szárítás, valamint számos olyan funkcióval is rendelkezik, mint a reakció, extrakció, kristályosítás, sűrítés, bepárlás, keverés és zúzás, amelyek a továbbfejlesztett multifunkcionális berendezések közé tartoznak.

Többfunkciós hengeres kúpos reakciós szűrő mosó- és szárítógép működési elve

Az új szűrőmosó és -szárító gép hordó-kúpos szerkezettel rendelkezik. A hengertesten és az alsó kúpos testen fűtőköpenyek találhatók az anyagok melegítésére vagy hűtésére. A multifunkciós gép belsejében üreges tengelyek és változtatható szögű, változtatható vezetésű üreges tengelyek találhatók. A spirális keverőberendezés keveri, keveri és emeli az anyagot, majd kiürítéskor kinyomja az anyagot.

Az alsó kúpba egy viszonylag bonyolult szerkezetű kúpos szűrőberendezés van beépítve, a berendezés aljára pedig egy speciálisan kialakított, nem holtszögű gyorsnyitású ürítőberendezés vagy egy nem holtszögű pneumatikus ürítő gömbcsap van beépítve.

A reakciós szakaszban a reakciós anyagokat felülről adagolják, és az egyedi keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok egyenletes keverését a gépben, miközben az anyagokat a hengeres köpeny, a kúpos köpeny, az üreges tengely és az üreges spirállapát egyidejűleg melegíti vagy hűti. Az anyag teljes reakcióba lép a gépben. A szűrési szakaszban a gép nyomás vagy vákuum segítségével szűri és szárítja az anyagot a gépben, majd mosófolyadékot ad hozzá, így az anyag automatikusan újra pépesedik és többször mosható a gépben, majd a mosási követelmények teljesítése után szárazra préseli.

A szárítási szakaszban a hengeres köpeny, a kúpos köpeny, az üreges tengely és az üreges szalag egyszerre melegíti az anyagot, és vákuummal szárítja az anyag tetejét, vákuumzáróan és alacsony hőmérsékleten, majd szárítás után automatikusan lezárja és kiüríti az anyagot.

Többfunkciós hordó-kúpos reakciószűrő mosó- és szárítógép folyamatábrája

1. Keverési reakció

Adja hozzá a reagáltatni kívánt anyagot (szilárd-folyékony, folyadék-folyékony vagy gáz-folyékony) a berendezés tetején található adagolónyíláson keresztül, indítsa el a motort és a reduktort, majd forgassa az üreges tengelyt és az üreges szalagot az óramutató járásával megegyezően (felülről lefelé nézve). Az egyedülálló keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok teljes keverését és reagáltatását a gépben. Ha az anyagokat a reakció során melegíteni vagy hűteni kell, hőközeget vagy hűtőközeget lehet bevezetni a hengerbe és a kúpos köpenybe, valamint az üreges tengelybe és az üreges spirális szalagba.

A fűtő- vagy hűtőközeg folyamatosan keringethető az anyag melegítésének vagy hűtésének befejezéséhez, hogy megfeleljen a reakcióhoz szükséges folyamatfeltételeknek.

A reakció befejeződése után nyissuk ki az alsó szűrlet kimenetét, vezessünk sűrített levegőt vagy nitrogéngázt a berendezésbe, és szűrjük a reagált szilárd-folyékony keveréket nyomás alatt, amíg a gépben lévő anyagok meg nem száradnak. Vákuum is alkalmazható a szűrlet kimeneténél, hogy az anyagot vákuumszűrjük, amíg a szűrlet el nem ürül.

Szűréskor az üreges tengely és az üreges csigaszíj az anyag felemeléséhez az óramutató járásával megegyező irányba forgatható, és az üreges csigaszíj korlátozhatja a szűrőpogácsa réteg vastagságát forgatás közben, így az anyag vékony szűrőpogácsában van, réteges szűrőfeltételek mellett, ami növeli a szűrési sebességet. A könnyen szűrhető anyagok esetében szűrés közben nem kell keverni, és az anyagokat közvetlenül szárazra szűrik.

Miután egyes anyagokat leszűrtünk, többször át kell mosni őket.

A reakciós, szűrő és szárító multifunkcionális gép ideális berendezés az anyagok ismételt mosásához. Miután az anyagot a gépben szárazra préselték, a mosófolyadékot a felső mosófolyadék bemenetbe lehet adagolni, majd a szűrőpogácsát az üreges tengely és az üreges szalag keverésével egyenletesen újra pépesítik, és az újrapépesítés egyenletes keverése után az anyagot szárazra préselik. Ha az egyszeri mosás nem elég, többször is mosható. Ekkor a fenti lépések sokszor megismételhetők. A művelet nagyon kényelmes, és a munkaigény rendkívül alacsony.

A fenti módszerrel történő anyagmosást szakaszos mosási módszernek nevezzük. Mivel az anyagot szárazra préselik, majd mosófolyadékkal mossák, bár a szelepeket működés közben valamivel többször nyitják és zárják, kevesebb mosófolyadékot használnak fel. A gép folyamatosan is moshatja az anyagokat, azaz a mosófolyadékot folyamatosan pumpálhatja vagy más módszerrel préselheti, és a mosófolyadék nyomását felhasználhatja a szűréshez, miközben az üreges tengelyt és az üreges szalagot folyamatosan keverik, és a szűrletet folyamatosan kivezetik a szűrlet kimenetén, amíg a mosási követelmények teljesülnek, a szűrőpogácsát végül szárazra préselik.

Ez a folyamatos mosási módszer általában több mosófolyadékot használ, mint a szakaszos mosás, de kényelmesebb kezelni.

A leszűrt vagy kimosott, leszűrt és szárított szűrőlepény a gépben marad. Ekkor a hőközeg a hengeres köpenybe, a kúpos köpenybe, az üreges tengelybe és az üreges csigaszalagba jut, hogy felmelegítse az anyagot. Ugyanakkor az üreges tengely és az üreges csigaszalag továbbra is az óramutató járásával megegyező irányban forog (felülről lefelé nézve), hogy felemelje az anyagot és teljesen átkeverje, miközben a berendezés tetején vákuumozás történik, hogy az anyag vákuumzáró módon megszáradjon a gép belsejében. Mivel az üreges tengelyt és az üreges szalagot a köpenyfűtés mellett belülről is melegítik, és a szárítás vákuumkörülmények között történik, a szárítási hatékonyság nagyon magas.

Szárítás után nyissa ki a berendezés alsó részén található gyorsnyitású ürítőnyílást, és forgassa az üreges tengelyt és az üreges szalagot az óramutató járásával ellentétes irányba (felülről lefelé nézve), így a gépben lévő szárított anyagok automatikusan a ürítőnyíláshoz kerülnek. Ezzel befejeződik az anyagadag reakció-, szűrési-, mosási és szárítási folyamata.

Többfunkciós hordó-kúpos reakciós szűrő mosó- és szárítógép teljesítményének előnyei

A hordókúpos multifunkcionális berendezés tényleges működéséből és különféle anyagok feldolgozására való használatából kiderül, hogy a hordókúpos folyamatos szűrőszárítónak számos előnye van, a főbb teljesítménymutatók a következők:

1. Egy gép többcélú, és különféle műveleteket, például reakciót, extrakciót, szűrést, ismételt szűrést, mosást és szárítást végezhet egyetlen gépen, és a késztermék közvetlenül előállítható.

2. A működés rugalmas, és a működési ciklus a szűrőnyomás-különbség, a forgási sebesség, a csavaros extrudálási ólom stb. beállításával állítható be, hogy alkalmazkodjon a folyamatkörülmények változásához.

3. A gép szűrőlepény nélkül is képes nagyon vékony szűrőlepényt képezni a szűrőközeg vagy a szűrő felületén. Az egységnyi szűrőfelületre jutó szűrési sebesség nagyon magas, így a berendezés kicsi és kompakt.

4. Teljesen zárt rendszer, az üzemi környezet meglehetősen jó, különösen alkalmas mérgező, gyúlékony, robbanásveszélyes veszélyes termékek és finom élelmiszer-biológiai termékek és gyógyszerek kezelésére, amelyek nem teszik lehetővé a szennyezést.

5. Besűríthető és szűrhető. Különösen akkor, ha mosni kell az anyagot, először besűríthető, szuszpenzió formájában alaposan átmosható, végül présszűrhető, ami csökkentheti az anyag kezelését, a hulladékot, és mosás közben nem kell újra pépesíteni. A termék minősége nagyon magas.

6. Három reakció-, szűrési és szárítási művelethez használható, így a három egység berendezésének funkciói ezen az egy berendezésen elvégezhetők, így a berendezés költsége, alapterülete, munkaigénye, energiafogyasztása stb. jelentősen csökken.

7. Ennek a gépnek az energiafogyasztása alacsony, és az extrudált szűrőpogácsa általában alacsonyabb víztartalmú, mint a lapos három az egyben gép, és a működés is kényelmes.

Összefoglalva, a hordó-kúpos reakciós szűrőszárító jelenleg egy viszonylag fejlett, többfunkciós szűrőberendezés. Egyedi előnyeit minden bizonnyal széles körben fogják alkalmazni a vegyiparban, az orvostudományban, az élelmiszeriparban, a kohászatban, a textiliparban és más területeken.

Többfunkciós hengeres kúpos reakciós szűrő mosó- és szárítógép műszaki fejlesztése

1. A keverőszalag szerkezetének javítása

A keverőszalag a hordó-kúpos reakciószűrő szárító központi eleme, szerkezete és keverőhatása közvetlenül befolyásolja a teljes gép teljesítményét.

A keverőszalagnak biztosítania kell, hogy a teljes gép a reakciós szakaszban teljesen átkeverje a különböző reakcióanyagokat, például a folyadék-folyadék, folyadék-szilárd vagy gáz-folyadék halmazállapotú anyagokat, hogy azok teljes mértékben elreagáljanak. A szűrőmosási szakaszban a keverőszalagnak biztosítania kell a különböző koncentrációjú zagy vagy szűrőlepény egyenletes keverését. A szárítási szakaszban a keverőszalagnak biztosítania kell, hogy a szűrőlepény teljesen átkeveredjen, amíg száraz, porszerű anyag nem képződik.

Ezért a keverőszalagnak képesnek kell lennie alkalmazkodni a különféle teljesítményű anyagok keveréséhez, a folyadéktól a szuszpenzióig, a szuszpenziótól a szűrőlepényig és a szűrőlepénytől a száraz porig. Ha a keverőszalag nincs jól megtervezve, a fenti láncszemek egyikében problémák merülhetnek fel, és befolyásolhatják az egész gép teljesítményét.

Emiatt számos kutatást végeztünk olyan fontos szempontokon, mint a kúpszög, a kiemelkedés, a szalag szélessége, a szilárdság, valamint a tartórúd szöge, iránya és a keverőszalag szilárdsága, és végül meglehetősen jó eredményeket értünk el. A fő teljesítmény a következő szempontokban:

① A keverőszalag axiális emelőmozgása az anyaghoz képest

Kulcsfontosságú kutatásokat és fejlesztéseket végeztünk a keverőszalag vezetésével és szélességével kapcsolatban, hogy az anyag keverés közben az alsó részből felfelé emelkedjen a hordó-kúpos héjfal mentén, majd miután a felső részre emelkedett, a felső szalag szöge megváltozzon, így az anyag a középső részbe kerül, majd a középső részből az alsó kúp aljára esik, és a kúp aljáról a héjfal mentén emelkedik fel, így az anyag folyamatosan kering, és folyamatosan nagy axiális mozgást generál a gépben.

② A keverőszalagos eszköz sugárirányban mozgatja az anyagot

A keverőszalag számos tartógerendán keresztül csatlakozik a keverőtengelyhez. Ezeket a tartógerendákat a centrifugálszivattyúk járókerekeihez hasonlóan tervezzük, hogy keverés közben centrifugális erőt fejtsenek ki az anyagokra, így a középen lévő anyagok folyamatosan áramlanak a berendezés burkolatához.

Él)mozgás, és a berendezés szélére mozgó anyagot a csigaszíj felemeli az axiális keringtetés érdekében.

③ Az anyag kerületi keverőmozgása a keverőszalagos eszközzel

A keverőszalagos eszköz amellett, hogy az anyagot sugárirányban és axiálisan mozgatja, úgy van kialakítva, hogy az anyagot körkörösen is mozgassa a kerület mentén. A kerületi keverés eredménye.

Összefoglalva, az anyagok keverési mozgása a gépben valójában egy háromirányú, axiális, radiális és kerületi mozgásból álló összetett mozgás, amelynek keverési és keverési hatása kiváló. A fenti elvet alkalmaztuk egy hordó-kúpos függőleges keverő gyártásához. Amikor a gép nagyobb sebességgel (80 fordulat/perc felett) működik, a gépben lévő anyagok addig keverhetők, amíg teljesen lebegnek és repülővé válnak, ami megoldhatja a kettős spirál keverési problémáját, amelyet a hagyományos keverőkkel, például keverőkkel, kúpos keverőkkel, kettős kúpos forgókeverőkkel és csoroszlyás keverőkkel nem lehet megoldani.

Mivel a hordó-kúpos reakciós szűrőszárító kúpos részében szűrőberendezéssel van felszerelve, bár ezt a részt továbbra is a külső köpeny melegíti, a hőátadási hatás viszonylag alacsony.

A gép egészének hőhatásfokának javítása érdekében úgy terveztük meg az üreges tengelyt és az üreges

Az anyagot melegítjük. Az üreges tengelyű és üreges szalagos fűtőszerkezet tervezésekor a következő két probléma megoldására összpontosítottunk:

Először is, győződjön meg arról, hogy az üreges szalagnak nagy a hőátadó felülete a gépben. Minél kisebb a hővezető nyílás, annál kisebb a szalag emelkedési szöge, annál több menet van alulról felfelé, és annál nagyobb a szalag fűtési területe.

A csigaszalag emelkedése nem lehet túl kicsi, különben a csigaszalag emelkedési szöge túl kicsi lesz, és az anyag könnyen felhalmozódik a csigaszalag felső felületén, ami befolyásolja a keverési hatást és a kisülést. A spirális szalagnak nagy az emelkedése és nagy az emelkedési szöge, bár nem halmozódik fel rajta anyag, de a spirális szalag meneteinek száma kicsi, és a hőátadási terület is kicsi. A fenti problémák megoldása érdekében a többfejű spirálszalag módszerét alkalmazzuk, amelyet többfejű spirálszalaggal ugyanabba az irányba tekercselünk, ami nemcsak az emelkedési és az emelkedési szög, hanem a hőátadási terület problémáját is megoldja.

Másodszor, megoldódik a hőközeg keringési problémája az üreges tengelyben és az üreges spirálszalagban. Ha a hőközeg nem kering jól az üreges tengelyben és az üreges spirálszalagban, az anyag hamar lehűl, ami befolyásolja a normál működési folyamatot. Ennek érdekében számos kutatómunkát végeztünk. Az üreges tengely és az üreges spirálszalag folyamatos forgásának biztosítása mellett a hőközeg felülről lép be, és felülről áramlik ki, miután áthaladt az összes üreges tengelyen és üreges spirálszalagon. Biztosítani kell, hogy a hőközeg két külön, egymástól független csatornán lépjen be és ki, így a hőközeg teljes mértékben keringhet a gépben, és a szárítási hatékonyság jelentősen javul.

3. Perforált hálólemez és szűrőszinterháló feldolgozási és gyártási folyamata deformáció vagy szakadás nélkül

Bár a különböző gyártók többrétegű szinterezett sablonokat használhatnak szűrőhálóként, a sablonok specifikus szerkezete eltérő. A többfunkciós hengeres-kúpos reakciós szűrőmosó és -szárító gépben használt szűrőlemezt a szűrőhálóval és a szűrőlemezzel együtt, bizonyos műszaki követelményeknek megfelelően kell gyártani. Garantálni kell, hogy működés közben ne deformálódjon, ne szakadjon el, és ne szivárogjon semmilyen anyag.

Csak a szűrőbetét, a lemez és a kúp együttesen képes hatékonyan alkalmazkodni a tartályban uralkodó hideg és meleg munkakörülmények változásaihoz, és biztosítani, hogy semmilyen körülmények között ne deformálódjon és ne púposodjon ki. Még ha az anyagnak van is bizonyos viszkozitása, a szűrő nem deformálódik vagy szakad el a lapát forgása során.

4. Speciális mechanikus tömítésű forgócsatlakozó

Annak érdekében, hogy a hőközeg jól keringjen az üreges tengelyben és az üreges spirálszalagban, egy speciális mechanikus tömítésű forgócsatlakozót terveztünk az üreges tengely tetejére, hogy a hőközeg felülről lépjen be, és áthaladjon az összes üreges tengelyen és üreges spirálszalagon. Az áramlás egy másik csatornából történik felül.

5. Gyorsan nyitó ürítőszelep holtszög nélkül

Annak érdekében, hogy a hordó-kúpos reakció-, szűrő- és szárítóberendezés zökkenőmentesen működjön, a kiürítés gyors és kényelmes legyen, ugyanakkor ne legyen holtszög, egy speciális szerkezetű, gyorsan nyitó kiürítő szelepet terveztek. Ez a fajta szelep nemcsak az üreges tengelyt támasztja meg, hanem holtszög nélkül is biztosítja, hogy az anyag szűréskor teljesen kiszűrt legyen, és szárításkor minden anyag megszáradjon, az anyag pedig egyidejűleg simán ürüljön. Mivel az egész szelep egy gyorsnyitású mechanizmus, a kiürítés nagyon kényelmes.

Többfunkciós hordó-kúpos reakciószűrő mosó- és szárítógép alkalmazási területe

Műszaki paraméter

SR nagy hatékonyságú hengeres-kúpos szűrőmosó és -szárító multifunkciós gép, többfunkciós hengeres-kúpos reakciós szűrőmosó és -szárító gép Minősítési és együttműködő ügyfelek